Canada (English)
Colombia
Caribbean and Puerto Rico
Ecuador
India
Indonesia
Ireland
Malaysia
Mexico
Panama
Peru
Philippines
Singapore
South Africa
Sri Lanka
Thailand
United Kingdom
United States
Technologies de fabrication et aspects à prendre en compte
Qui aurait pu imaginer qu'un jour, nous verrions des produits imprimés en plastique et en métal sur une imprimante 3D, des batteries « cultivées » à partir de virus, ou encore des lentilles de contact capables de faire un zoom comme des jumelles d'un simple clignement d'œil ? La technologie est essentielle pour permettre aux fabricants de concevoir et de produire des produits de haute qualité. Elle est tout aussi cruciale pour la gestion des processus métier.
Les fabricants en pleine croissance et ceux qui utilisent des systèmes comptables d'entrée de gamme ou des ERP de fabrication hérités doivent moderniser leurs opérations industrielles et commerciales pour rester compétitifs. Pour conserver leur avantage concurrentiel, les fabricants peuvent être amenés à remplacer leur système de gestion d'entreprise ou à acquérir des applications complémentaires offrant une intégration limitée et entraînant des coûts élevés d'installation, de maintenance et d'assistance.
Ce document de présentation offre aux industriels un aperçu des fonctionnalités des progiciels de gestion intégrée (ERP) dédiés à la fabrication, ainsi que des conseils pour intégrer ces applications aux technologies de fabrication innovantes. Il comprend également un questionnaire d'auto-évaluation permettant de déterminer les prochaines étapes à suivre, ainsi que des stratégies pour la mise en œuvre de ces technologies, afin de mettre en place une plateforme évolutive, prête pour la croissance.
Caractéristiques
Introduction aux progiciels de gestion intégrée (ERP) pour l'industrie manufacturière
Les fabricants doivent prendre en compte huit catégories de fonctionnalités lorsqu'ils modernisent leurs opérations et leurs systèmes d'entreprise. Il s'agit des fonctionnalités générales, de la comptabilité, de la gestion des commandes, de la gestion des stocks, de la conception des produits, de la gestion de la production, de la planification et de l'ordonnancement, ainsi que de l'analyse et du reporting. Ces ensembles de fonctionnalités fournissent aux fabricants les outils dont ils ont besoin pour éliminer la saisie manuelle des données, rationaliser les processus, s'adapter aux technologies modernes et améliorer la visibilité sur l'ensemble des transactions commerciales.
« Acumatica nous a séduits car elle a été conçue dès le départ pour être une plateforme de développement d'applications adaptée à l'ère moderne du cloud computing. »
Caractéristiques générales
La mise en place d'une usine moderne repose sur des technologies innovantes. Vous devez avoir la possibilité de déployer le système dans le cloud ou sur site, avec une connectivité aisée aux systèmes externes. Le système doit offrir plusieurs niveaux de sécurité pour l'accès au système et à la base de données. Parmi les autres fonctionnalités à prendre en compte, citons les flux de travail personnalisables, les mises à jour des stocks en temps réel et la flexibilité dans la définition des conditionnements. Les conversions d'unités de mesure pour les ventes, les achats, la fabrication et les stocks sont également importantes.
de gestion des commandes
Les fabricants ont besoin d’une gestion des ventes flexible, intégrant un CRM, des connexions natives aux boutiques en ligne B2B et B2C, ainsi que des points de vente connectés pour les retours et les échanges omnicanaux. Les applications de vente doivent prendre en charge les commandes en attente, les substitutions d’articles, les réservations de stock et les livraisons directes. La tarification, les promotions et les remises doivent être flexibles. Les applications d’approvisionnement doivent offrir une grande souplesse en matière de demandes d’achat, d’appels d’offres et de contrats-cadres. L’intégration avec l’EDI, les systèmes de transport et de logistique, la gestion des entrepôts, les applications d’expédition et d’autres systèmes est essentielle.
en matière de comptabilité
Les systèmes comptables doivent prendre en charge la réglementation fiscale locale ainsi que les normes comptables GAAP ou IFRS. Recherchez des applications comprenant un grand livre général, la gestion des comptes fournisseurs, la gestion des comptes clients, la gestion multidevises, la gestion de trésorerie, la gestion des immobilisations et la saisie des heures. Envisagez des systèmes dotés de fonctionnalités avancées, notamment la gestion de la paie, la comptabilité de projet, les produits différés et récurrents, l’importation automatique des relevés bancaires et la gestion mobile des dépenses. Ne négligez pas les répartitions entre plusieurs sociétés, les consolidations et la comptabilité inter-sociétés.
de gestion des stocks
Recherchez des applications ERP dotées de fonctionnalités natives de codes-barres et d’une gestion flexible des entrepôts, incluant les emplacements, les casiers, les conteneurs, l’affectation des emplacements et la planification du réapprovisionnement. Les outils de création d’articles, notamment les importations et les articles matriciels, sont essentiels. Privilégiez les applications proposant plusieurs scénarios de préparation de kits et une fonctionnalité de démontage. Les fabricants dont les stocks comportent des produits périssables doivent privilégier les solutions intégrant la gestion des dates de péremption, le suivi des lots et le prélèvement selon le principe « premier périmé, premier sorti » (FEFO). Privilégiez les systèmes prenant en charge nativement les transporteurs de petits colis, de chargements partiels (LTL) ou de chargements complets (TL). Vous pourriez également avoir besoin d’une gestion des itinéraires et des livraisons.
Conception de produits
La complexité croissante oblige les fabricants à adopter des applications modernes de conception assistée par ordinateur (CAO) et de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Recherchez des logiciels de CAO et de PLM qui s'intègrent à votre système ERP afin d'harmoniser les nomenclatures techniques et de fabrication, de contrôler la conformité et de gérer les modifications techniques.
Gestion de la production
Les systèmes ERP modernes dédiés à la fabrication vous offrent les outils nécessaires pour gérer et analyser les détails des ordres de fabrication, les coûts et les ressources, grâce à la collecte de données de production via des appareils mobiles permettant d'enregistrer les heures de début et de fin des tâches, les sorties de matériaux et le calcul des coûts des tâches en temps réel.
Analyses et rapports
Optez pour des applications ERP dotées de fonctions de reporting natives et conviviales, de requêtes flexibles permettant d'accéder aux transactions sources, d'alertes par e-mail pour les événements métier et de tableaux de bord basés sur les rôles et intégrant des indicateurs clés de performance. Tirez parti de la business intelligence connectée grâce à Microsoft Power BI pour bénéficier d'une meilleure visibilité sur tous les aspects de votre activité et de vos opérations.
Planification et ordonnancement
Les fabricants agiles s'appuient sur des algorithmes d'ordonnancement avancés, des prévisions de la demande et des calculs de capacité à honorer les engagements (CTP) pour harmoniser les plans d'approvisionnement avec la planification et l'ordonnancement avancés (APS), afin de garantir des achats de matériaux en temps opportun, des niveaux de stock optimisés et une utilisation maximale des ressources.
« Nous n’avions aucune idée de ce que nous manquions en utilisant notre ancien système ERP par rapport à Acumatica. Nous constatons des gains dans toutes sortes de domaines, notamment la saisie des données et pratiquement tous les domaines fonctionnels. Les tableaux de bord personnalisables permettent de prendre rapidement des décisions stratégiques importantes. Je gère désormais mes effectifs et mes heures supplémentaires depuis un tableau de bord. »
Technologies
Technologies de fabrication
Préparez-vous pour l'avenir grâce à une solution ERP évolutive, conçue pour des intégrations « low-code » ou « no-code » via des API ouvertes, afin de rationaliser et d'automatiser vos opérations à l'aide de technologies de fabrication modernes.
- WMS, codes-barres, RFID et IIoT
- Robotique, SCADA, API et M2M
- Réalité virtuelle et réalité augmentée (RV/RA)
- Le cloud computing et le Big Data
- IA, apprentissage automatique et assistants virtuels
- La cybersécurité grâce à la blockchain
- Gestion de la maintenance préventive (GMAO)
- Applications de CAO et de PLM
- Fabrication additive (impression 3D)
- Connectivité, personnalisation et outils
- Technologies mobiles et portables
- Systèmes de gestion de la qualité (SGQ)
- Systèmes d'exécution de la production (MES)
- Portails de collaboration et en libre-service
Stratégie
Les étapes de la transformation numérique
Il est difficile de moderniser ses activités sans plan cohérent. Vous disposez aujourd’hui de technologies, mais sont-elles celles qu’il faut pour passer à la vitesse supérieure ? Posez des bases solides en étudiant les différentes options, en hiérarchisant les actions et en élaborant des plans détaillés.
Étape 1 : Les bases
La modernisation des opérations en usine est plus aisée lorsqu'elle s'appuie sur un système ERP moderne. La modernisation s'avérera bien plus difficile et coûteuse si vous utilisez des logiciels de comptabilité basiques ou des systèmes ERP obsolètes offrant peu d'options d'intégration. De nombreux fabricants ont recours à un ensemble hétéroclite de technologies. La gestion des intégrations entre un trop grand nombre d'applications est coûteuse et inefficace.
- Passer en revue les fonctionnalités actuelles du logiciel ERP
- Mise à niveau ou remplacement des systèmes ERP
Étape 2 : Recherche
Il est essentiel d'étudier et de répertorier les technologies d'automatisation industrielle afin de hiérarchiser les actions de modernisation. Commencez par réaliser un état des lieux détaillé de votre production afin de déterminer les fonctionnalités offertes par vos applications actuelles et d'identifier les lacunes fonctionnelles par rapport à vos besoins futurs. Procédez ensuite à un examen approfondi de vos processus métier afin d'identifier ceux qui peuvent être améliorés grâce à l'automatisation.
- Étudier les capacités existantes
- Identifier les initiatives de modernisation
- Examiner les technologies potentielles
Étape 3 : Établir des priorités
Passez en revue la liste des lacunes fonctionnelles et classez chacune d'entre elles en fonction de leur coût et de leurs avantages potentiels. Il est essentiel de commencer modestement, en se concentrant sur quelques activités hautement prioritaires. Cherchez d'abord des moyens de tirer le meilleur parti de vos applications actuelles. Soyez attentif aux coûts.
- Améliorer les processus de fabrication existants
- Mettre en œuvre de nouveaux procédés de fabrication
Étape 4 : Élaborer un plan
Élaborer un plan définissant l'objectif visé, les technologies nécessaires, ainsi qu'un calendrier et une procédure pour mener à bien la mise en œuvre du début à la fin.
- Définir les objectifs et les résultats escomptés
- Technologies d'automatisation de la production de documents
- Définir les calendriers du projet et des phases
- Mettre en place des plans d'urgence
Exécution
Créer un entrepôt moderne
Une fois votre plan défini, il est temps de mettre en œuvre le projet de modernisation. N’oubliez pas qu’il n’est pas nécessaire d’automatiser tout en même temps. La mise en œuvre s’articule autour de quatre phases : la préparation, la mise en service, l’évaluation et l’amélioration continue. Chaque phase est essentielle à la réussite du déploiement des nouvelles stratégies d’entrepôt.
Première phase : Préparation
Le temps nécessaire à la préparation dépendra de la complexité du projet. La préparation doit débuter bien avant la date de mise en service souhaitée. Elle doit inclure un examen du plan de projet avec les responsables du projet, le personnel interne, les utilisateurs, les prestataires technologiques et les consultants. Prévoyez des plans d'urgence. Un projet pilote en salle de réunion (CRP) améliore considérablement les chances de réussite.
Deuxième phase : jour de la mise en service
Les mises en service réussies sont le fruit d'une bonne organisation. Désignez une personne comme chef de projet. Ce dernier coordonne chaque étape, délègue les tâches aux membres de l'équipe, prend les décisions pendant la mise en service et consigne les changements de dernière minute en vue d'un examen ultérieur.
Troisième phase : révision
Il faudra un certain temps pour que tout se mette en place une fois le projet terminé. Par conséquent, laissez aux utilisateurs le temps de s’adapter aux nouveaux processus tout en collectant des données. Passez en revue les notes de mise en service afin d’affiner les processus. Discutez avec les utilisateurs pour savoir ce qu’ils apprécient et ce qu’ils n’aiment pas. Demandez-leur de vous faire part de leurs idées pour améliorer le processus. Analysez les premiers résultats. Avez-vous atteint, voire dépassé, vos objectifs ? Veillez à continuer de suivre les résultats après chaque projet.
Phase 4 : Amélioration continue
Les mises à niveau des applications et d’autres problèmes ont des répercussions sur le projet initial. Tenez-vous informé des dernières mises à jour de votre logiciel ERP et des technologies associées. Mettez en place un environnement de test pour évaluer les mises à niveau. Consultez les feuilles de route des produits et familiarisez-vous avec les cycles de vie des technologies. Cherchez des moyens d’utiliser les fonctionnalités et technologies existantes pour améliorer encore davantage les processus et l’automatisation. Revenez aux implémentations technologiques initiales et mettez en œuvre des fonctionnalités plus avancées ou ajustez les configurations afin de tirer pleinement parti du système et de rationaliser d’autres processus.
Faites le grand saut vers la transformation numérique avec Acumatica Manufacturing Edition
Une usine moderne est indispensable pour permettre aux industriels de prospérer dans l'économie numérique actuelle. Malheureusement, les applications métier d'entrée de gamme et les logiciels ERP obsolètes obligent de nombreux industriels à investir dans des personnalisations coûteuses ou dans du matériel, des systèmes et des processus complexes, onéreux et disparates.
Les fabricants doivent comprendre comment les technologies modernes peuvent transformer leurs activités grâce à l'automatisation, afin d'améliorer la qualité, d'augmenter le rendement, de stimuler les ventes, de réduire les coûts et d'accroître les bénéfices.
Une stratégie rigoureuse est essentielle à la réussite de la transformation numérique dans le secteur industriel. Cette stratégie établit des bases solides, fournit des données issues de la recherche et définit les priorités du plan de modernisation. De plus, une approche de mise en œuvre en quatre phases garantit le succès de la mise en place des systèmes et des processus.
Équilibrez l'offre et la demande grâce à la gestion des stocks, des ventes et des achats, en complément d'une suite complète d'applications comptables. Acumatica s'adresse aux fabricants pratiquant la production sur stock, la fabrication à la commande, la production par lots, la production répétitive et la production centrée sur les projets. Une suite complète d'applications métier connectées dédiées à la fabrication – couvrant la production, l'estimation, l'ingénierie, la planification des matériaux, l'ordonnancement et la configuration des produits – offre une expertise inégalée dans le domaine de la fabrication, permettant ainsi aux dirigeants de personnaliser l'application en fonction de leurs environnements de production spécifiques.
« Acumatica dispose d’une plateforme ouverte, ce qui a constitué un argument de vente majeur. L’entreprise recherche l’innovation externe et souhaite collaborer avec le plus grand nombre possible d’éditeurs de logiciels indépendants (ISV) afin de proposer une multitude de solutions. Nous adhérons à cette philosophie, car c’est ainsi que nous fonctionnons. »
