Mieux comprendre l'évaluation des stocks et les stratégies d'établissement des coûts de fabrication

Considérations relatives à l'évaluation des stocks et au coût de production pour les distributeurs en gros et les fabricants

Les fonctionnalités de valorisation des stocks et de calcul des coûts de fabrication sont essentielles pour les distributeurs en gros et les fabricants. Les applications d'entrée de gamme telles qu'Intuit QuickBooks offrent une valorisation des stocks limitée et des fonctionnalités restreintes en matière de calcul des coûts de fabrication. Ces restrictions constituent souvent un catalyseur qui pousse les entreprises en pleine croissance à adopter des systèmes ERP plus robustes destinés au marché intermédiaire, tels qu'Acumatica.

Cependant, de nombreuses entreprises ne tiennent jamais compte de l’importance de l’évaluation des stocks et du calcul des coûts de fabrication lors de leur processus d’évaluation d’un progiciel de gestion intégré (ERP). Faut-il opter pour une méthode simple comme le coût standard, ou serait-il plus judicieux d’utiliser les coûts moyens, les coûts réels (par lot), la méthode « premier entré, premier sorti » (FIFO), la méthode « dernier entré, premier sorti » (LIFO), ou encore une combinaison de ces stratégies d’évaluation ? Chaque stratégie peut donner lieu à des résultats financiers très différents dans les rapports d’entreprise. De plus, les choix que vous faites s’accompagnent de nombreuses mises en garde. Par ailleurs, certaines méthodes permettent de réduire la charge fiscale par rapport à d’autres.

Les grandes entreprises disposent de comptables spécialisés dans la gestion des coûts qui les aident à choisir les meilleures stratégies d’évaluation et de calcul des coûts par projet pour leurs activités. En revanche, les petits distributeurs et fabricants prennent souvent ces décisions sans vraiment s’appuyer sur l’avis de professionnels de la comptabilité. Malheureusement, de nombreuses entreprises font les mauvais choix, ce qui a un impact négatif sur leurs résultats financiers et les oblige à procéder à des conversions coûteuses vers d’autres méthodes d’évaluation et de calcul des coûts par projet. Enfin, chaque système ERP propose une manière spécifique de prendre en charge chaque méthode, et certains systèmes ne prennent pas entièrement en charge toutes les stratégies d’évaluation et de calcul des coûts.

Cet eBook présente une vue d'ensemble de l'évaluation des stocks et des coûts de fabrication. Il propose des exemples détaillés de chaque stratégie, en soulignant les avantages et les inconvénients de chaque méthode. De plus, cet eBook vous fournit des conseils pour vous aider à choisir les méthodes de calcul des coûts et d'évaluation les mieux adaptées aux besoins spécifiques de votre entreprise, ainsi que des informations sur la manière dont différentes applications ERP prennent en charge les stratégies d'évaluation et de calcul des coûts.

Principes fondamentaux de l'évaluation des stocks et du calcul des coûts de production

Depuis le milieu du XIXe siècle, la comptabilité analytique joue un rôle essentiel pour les entreprises des secteurs ferroviaire, textile, pétrolier, sidérurgique et d’autres secteurs industriels. Elle a considérablement évolué au cours du XXe siècle, puis est restée relativement inchangée pendant des décennies.

Aujourd'hui, les méthodes d'évaluation des stocks et de calcul des coûts de fabrication revêtent une importance cruciale pour tous les distributeurs en gros et tous les fabricants. De plus, les options d'évaluation et de calcul des coûts peuvent permettre de réaliser d'importantes économies d'impôts. Pourtant, rares sont les entreprises qui tiennent compte de ces fonctionnalités essentielles lorsqu'elles évaluent des systèmes ERP.

Un expert-comptable spécialisé en comptabilité analytique ou un cabinet d'experts-comptables agréé devrait examiner l'évaluation des stocks et le calcul des coûts de fabrication. Un examen professionnel permet de s'assurer que les documents financiers, tels que les comptes de résultat et les bilans, reflètent fidèlement le coût des marchandises vendues (COGS) et la valeur des stocks. De plus, le choix des méthodes d'évaluation et de calcul des coûts doit être adapté à la nature des produits utilisés et vendus. Les auditeurs peuvent remettre en question les entreprises qui recourent à des techniques inhabituelles dans leur secteur d'activité.

De plus, les organisations internationales ne sont pas autorisées à utiliser la méthode d'évaluation LIFO, interdite par les Normes internationales d'information financière (IFRS). Bien qu'elle soit autorisée dans les régions régies par les principes comptables généralement admis (GAAP), la méthode LIFO n'est plus considérée comme une méthode d'évaluation conforme aux meilleures pratiques et a perdu la faveur de la plupart des professionnels de la comptabilité. Par conséquent, les applications ERP modernes telles qu'Acumatica s'alignent sur les meilleures pratiques et ne prennent pas en charge l'évaluation selon la méthode LIFO.

L'évaluation des stocks a un impact direct sur le coût des ventes, la marge brute, le résultat net et l'actif circulant. Ensemble, ces éléments constituent un indicateur essentiel pour la fixation des prix. Les stocks sont classés soit en matières premières, soit en produits finis (pour les distributeurs et les fabricants), soit en travaux en cours (pour les fabricants uniquement). Certaines entreprises assurent également le suivi des stocks en consignation. Toutefois, ces quantités de stocks détenues par le distributeur ou le fabricant ne leur appartiennent pas légalement tant qu’elles n’ont pas été vendues ou utilisées. À ce titre, elles n’ont aucune incidence sur l’évaluation des stocks ni sur le calcul des coûts de fabrication.

Certains systèmes exigent l'utilisation d'une méthode unique de calcul des coûts et d'évaluation pour l'ensemble des articles et des emplacements d'entrepôt. Les systèmes ERP modernes offrent davantage de flexibilité et prennent en charge plusieurs méthodes pour des articles spécifiques ou selon l’emplacement de l’entrepôt. Cependant, la plupart des entreprises n’ont recours à plusieurs méthodes que si elles ont de solides raisons commerciales de le faire, conformément aux meilleures pratiques. Cela peut notamment s’expliquer par la variabilité des produits qu’elles achètent ou fabriquent. Elles peuvent également opter pour plusieurs méthodes afin de simplifier les processus métier dans les sites de plus petite taille, pour lesquels les méthodes standard ou moyennes sont plus adaptées. Consultez un expert-comptable agréé afin de déterminer les stratégies de calcul des coûts adaptées à vos besoins spécifiques.

Éléments de coût de production

• Matériau
• Travail
• Frais généraux fixes
• Frais généraux variables
• Traitement à l'extérieur
• Outillage

Il peut être difficile d'estimer les coûts de fabrication. Ceux-ci comprennent les coûts fixes, variables, indirects et directs, tels que les coûts connus des matières premières et les coûts estimés de la main-d'œuvre et des rebuts. Les fabricants doivent donc se rapprocher au plus près du coût de fabrication réel afin de déterminer la rentabilité, d'évaluer les prix et d'identifier les problèmes survenant en atelier qui font grimper les coûts.

Les fabricants suivent et comptabilisent les travaux en cours (WIP). Le WIP correspond à la somme des coûts des matières premières mises à disposition pour un ordre de production, un ordre de travail ou un ordre de fabrication, à laquelle s'ajoutent les coûts de main-d'œuvre liés aux opérations à valeur ajoutée. Le WIP inclut les frais généraux fixes et variables, ainsi que les coûts de sous-traitance, le cas échéant. Toutefois, le WIP constitue un coût temporaire, car les produits finis sont transférés en stock une fois la fabrication terminée.

Dans le secteur industriel, les frais généraux fixes sont généralement définis par un poste de travail ou un groupe de machines similaires. Les frais généraux fixes restent constants tout au long du processus de production et comprennent des éléments tels que le loyer, la supervision et l'amortissement des équipements.

Les frais généraux de fabrication variables sont également définis par le poste de travail et varient proportionnellement à la production. Parmi les exemples de frais généraux variables, on peut citer la main-d'œuvre indirecte, telle que les coûts liés à la supervision, et l'électricité.

Les fabricants travaillant selon les modes « conception sur commande » (ETO), « assemblage sur commande » (ATO), « configuration sur commande » (CTO) et « fabrication sur commande » (make-to-order) ont tendance à se concentrer sur le calcul des coûts par commande. Les rapports de coûts par commande fournissent des informations permettant de comprendre les coûts des ordres de fabrication, qui sont souvent propres à chaque commande.

Les rapports de coûts par commande comprennent généralement des informations sur les ordres de fabrication, les définitions de la nomenclature et des gammes opératoires, les articles produits, les quantités de matières premières et de produits finis, les rebuts, les temps de préparation et d'exécution, les coûts des opérations sous-traitées, ainsi que d'autres détails. De plus, le rapport de coûts par commande identifie les écarts de coûts et met en évidence les problèmes avant l'achèvement de la commande, en comparant l'encours de fabrication actuel aux coûts estimés sur la base des normes définies dans les gammes opératoires et les nomenclatures.

⚠ Attention !

Veillez à utiliser les outils de valorisation des stocks et de calcul des coûts de fabrication disponibles dans l’interface utilisateur de votre système ERP si vous modifiez les méthodes de valorisation ou de calcul des coûts. Apporter des modifications à ces enregistrements via l’administration (back-end), directement dans la base de données, peut entraîner de graves problèmes, notamment la corruption des données, la perte de données nécessaires aux audits financiers et des coûts inexacts dont la correction prendra du temps et coûtera cher. Cela s’explique par la manière dont les systèmes ERP gèrent les niveaux de coûts, c’est-à-dire les transactions de coûts détaillées utilisées pour les méthodes de calcul des coûts moyen, réel, FIFO et LIFO. Dans certains cas, il se peut que vous ne puissiez pas résoudre ces problèmes et que vous deviez restaurer un fichier de sauvegarde beaucoup plus ancien, puis consacrer plusieurs semaines-homme à la saisie de toutes les données manquantes depuis la dernière sauvegarde.

Exemples d'évaluation des stocks

Les entreprises doivent comprendre les stratégies d'évaluation et de calcul des coûts, ainsi que leur incidence respective sur le coût des ventes et l'évaluation des stocks. Cette section montre comment les différentes méthodes d'évaluation donnent lieu à des résultats financiers variés. Les exemples s'appuient sur les données relatives aux achats et aux ventes de stocks figurant dans le tableau présenté à droite.

Évaluation des coûts standard
Les coûts standard sont prédéfinis pour chaque article et représentent la meilleure estimation du coût unitaire. Ils restent inchangés et ne sont pas affectés par les fluctuations de prix ou de coûts tant qu’ils ne sont pas mis à jour manuellement. Les entreprises ajustent généralement les coûts standard chaque année ou lorsqu’elles sont confrontées à des hausses de prix significatives. Les systèmes ERP peuvent fournir des vues historiques des coûts standard, accompagnées d’outils permettant d’évaluer les variations de ces coûts à l’aide d’analyses de simulation pour les mises à jour prévues des taux des postes de travail. Les coûts standard sont comparés aux coûts réels de stock et de fabrication, ce qui génère des écarts suivis dans le compte du grand livre correspondant au sein du système ERP. Par exemple, le coût standard d’un article peut être de 21 $. Cependant, l’entreprise peut acheter cet article auprès de son fournisseur au prix unitaire de 22 $. Par conséquent, les opérations d’évaluation seraient enregistrées dans le grand livre au coût standard de 21 $, avec un écart de 1 $ comptabilisé sur le compte d’écarts du grand livre.

Évaluation au coût spécifique
Le coût spécifique, parfois appelé « coût d'achat réel » ou « coût par lot », correspond au coût exact de chaque article en stock. Par exemple, si vous vendez l'une des 4 000 unités du stock initial, le coût unitaire est de 18 $. En revanche, si vous vendez des unités issues de l'achat du 6 octobre, le coût spécifique est de 24 $ par unité. Le coût spécifique est souvent utilisé avec le suivi par lot ou par numéro de série, car toutes les unités achetées ou fabriquées simultanément peuvent être suivies en stock au même coût.

La plupart des systèmes ERP exigent que les entreprises assurent le suivi des stocks par lot ou par numéro de série afin d’appliquer des méthodes d’évaluation des coûts spécifiques. Pour les fabricants, le système ajoute les coûts de main-d’œuvre, de matières premières et les frais généraux à la commande au fur et à mesure de son avancement dans le processus de production, afin de déterminer le coût de production spécifique ou réel de chaque ordre de fabrication.

Les calculs partent du principe que 5 000 unités issues de l'achat du 6 octobre et 1 000 unités issues du solde d'ouverture ont été vendues.

du coût moyen Il existe trois types de coût moyen: le coût moyen pondéré, le coût moyen pondéré glissant et le coût moyen simple. Chaque méthode de calcul du coût moyen donne lieu à des résultats financiers légèrement différents, et ces calculs varient considérablement d'un logiciel de comptabilité ou ERP à l'autre. C'est pourquoi les responsables financiers devraient demander aux éditeurs de solutions ERP de vérifier les calculs d'évaluation au coût moyen s'ils ont l'intention de mettre en œuvre ce mode d'évaluation au sein de leur entreprise.

Les systèmes modernes tels qu'Acumatica utilisent des coûts moyens pondérés qui sont mis à jour dès qu'un achat est effectué à un prix différent. Le coût moyen est recalculé ci-dessous à partir des données d'exemple.

Le coût des ventes et le nombre d'unités en stock restantes sont calculés sur la base d'une moyenne pondérée de 21,41 $.

du coût selon la méthode FIFO La méthode FIFO est une méthode d’évaluation couramment utilisée qui part du principe que vous vendez ou utilisez les stocks les plus anciens disponibles au prix ou au coût en vigueur à ce moment-là. Cette méthode se traduit généralement par une valeur plus élevée des stocks et un coût des ventes (COGS) plus faible, car les achats les plus récents ont tendance à être plus onéreux. Par conséquent, la méthode FIFO génère généralement une marge brute plus élevée et un revenu imposable accru. Lorsque vous utilisez la méthode FIFO, vous devez prendre en compte les transactions les plus anciennes dans l’ordre chronologique. Par exemple, le solde d'ouverture des stocks était de 4 000 unités à 18 $, mais nous en avons vendu 6 000 ; nous devons donc combler la différence de 2 000 unités au coût de 20 $ chacune, ce qui correspond à la transaction la plus ancienne suivante en stock. L'évaluation est basée sur les unités de stock restantes.

de la méthode LIFO La méthode LIFO est l'opposé de la méthode FIFO. Elle part du principe que l'on vend ou utilise en premier les articles achetés ou fabriqués le plus récemment (en dernier). Avec la méthode LIFO, la valeur du stock de fin d'exercice est généralement inférieure, mais le coût des ventes est généralement plus élevé, ce qui se traduit, dans la plupart des cas, par une marge brute et un résultat imposable inférieurs. Peu d'applications ERP modernes prennent en charge la méthode LIFO, qui est interdite pour les entreprises internationales.

Inventaire permanent ou périodique

La plupart des stratégies abordées dans le présent document reposent sur un système d’inventaire en continu, dans lequel les transactions sont enregistrées, stockées et utilisées pour des calculs en temps réel. Certains systèmes existants reposent sur un inventaire périodique, qui peut ne pas prendre en charge toutes les stratégies. L’inventaire périodique impose à l’entreprise de procéder à un inventaire physique à la fin de la période comptable. Les coûts des produits sont alors pris en compte pour déterminer le coût des stocks de fin de période. Le coût des ventes est calculé à partir du coût des stocks de fin de période, du coût des stocks d’ouverture et des transactions d’achat effectuées tout au long de la période.

Comparaison des valorisations

Comme vous pouvez le constater, les différentes méthodes d'évaluation des stocks donnent lieu à des coûts de vente et à des résultats d'évaluation des stocks très différents. De plus, ces légères variations sont amplifiées dans le cas des grands distributeurs ou des fabricants disposant de plusieurs sites.

Évolution des coûts standard

Les entreprises qui utilisent la valorisation standard connaissent bien les défis liés à la mise à jour des coûts. Évitez les systèmes ERP qui ne proposent qu’un seul coût standard. Certaines entreprises peuvent mettre à jour leurs normes chaque année, voire plus fréquemment. Les coûts standard sont généralement mis à jour tous les quelques années, car les matières premières, la main-d’œuvre, les charges, les loyers et d’autres éléments de coût augmentent chaque année. Si vous utilisez la valorisation standard, vous avez absolument besoin d’un système ERP capable de reproduire les coûts standard et les taux des postes de travail actuels. Cette fonctionnalité vous permet d’apporter des modifications et d’évaluer l’impact de ces changements sur la valorisation de vos stocks avant de les appliquer dans la base de données ERP en production. De plus, le système doit fournir un historique des coûts standard des matières premières, des taux des postes de travail et des produits finis. Enfin, lors de l’exercice de modélisation des coûts, l’utilitaire de mise à jour des coûts doit effectuer un cumul des coûts de la nomenclature pour le coût de fabrication proposé.

⚠ Attention !

Les applications ERP spécialisées prennent en charge d’autres stratégies d’évaluation des stocks moins connues, telles que « Highest in, First Out » (HIFO), « Lowest In, First Out » (LOFO), « Lower of Cost of Market, First Expired, First Out » (FEFO) et la « comptabilité par activité » (ABC). Les dirigeants opérationnels et financiers doivent faire preuve d’une extrême prudence lorsqu’ils envisagent d’utiliser l’une de ces méthodes pour l’établissement des états financiers. La méthode FEFO présente un intérêt pour la gestion des quantités de stocks en fonction de la date de péremption, mais pas pour l’évaluation financière. D’autres stratégies peuvent fournir des informations précieuses pour la prise de décision. De plus, les systèmes devraient proposer des outils permettant de mettre à jour les modèles de coûts sans affecter la valorisation standard en vigueur.

Gestion des coûts des projets

Acumatica propose des rapports en temps réel sur les travaux en cours pour les ordres de fabrication en cours. Les fabricants peuvent également utiliser l'application native de comptabilité de projet pour une gestion plus détaillée des coûts par projet. En matière de production, Acumatica prend en charge trois méthodes de calcul des coûts de production :

• La méthode « ACTUAL » utilise uniquement le solde réel des travaux en cours (WIP) pour calculer le coût.
• La méthode « ESTIMATED » combine les coûts réels et prévisionnels ; elle est utilisée pour comptabiliser les opérations relatives aux matières premières et à la main-d'œuvre une fois que les articles produits ont été réceptionnés en stock.
• La méthode STANDARD permet à la direction de la production de fixer un coût standard pour les produits finis. Les fabricants enregistrent ensuite les coûts dans le grand livre à ce coût, les écarts étant comptabilisés sur des comptes de contrepartie.

Coûts de production

Quelle que soit la méthode de calcul des coûts choisie, au fur et à mesure de l'avancement de la production, le système doit mettre à jour le compte « En cours de fabrication » en temps réel, à mesure que les coûts sont imputés à l'ordre de fabrication. Acumatica prend en charge les éléments de coût de production suivants :

• Matériaux : Suivre le coût des articles en stock et hors stock utilisés pour fabriquer le produit fini.
• Main-d'œuvre : suivez le coût réel de la main-d'œuvre utilisée pour fabriquer le produit, soit à partir du taux horaire associé au poste de travail, soit à partir du taux horaire associé au salarié qui enregistre ces heures de travail.
• Frais généraux fixes : Appliquer des frais généraux fixes liés à la production, tels que les frais généraux administratifs.
• Frais généraux variables : appliquez les frais généraux variables en fonction des heures de main-d'œuvre, du coût de la main-d'œuvre, du coût des matières premières, des heures-machine, de la quantité produite lors de l'opération et de la quantité produite pour la commande. Précisez les frais généraux variables pour une opération donnée.
• Machines : imputer les coûts liés aux machines ainsi que le temps d'utilisation de celles-ci à l'ordre de fabrication.
• Outils : Appliquer le coût en fonction du taux de coût correspondant à chaque utilisation.
• Services et matériaux sous-traités : Suivre le coût des services fournis par un fournisseur ainsi que celui des matériaux fournis et achetés auprès d'un fournisseur et utilisés pour fabriquer le produit fini.

Calculs des coûts de fabrication

Bien que tous les systèmes ERP calculent les coûts de fabrication, chaque application le fait avec de légères variations. Les calculs de coûts suivants s'appuient sur les fonctionnalités d'Acumatica Manufacturing Edition. Ils constituent un modèle de base permettant de comprendre le calcul des coûts de fabrication dans une application ERP classique destinée aux entreprises de taille moyenne. Veillez à consulter les éditeurs et revendeurs d'ERP lorsque vous évaluez d'autres applications.

Le tableau ci-dessous utilise des données d'exemple pour illustrer le fonctionnement des coûts de fabrication dans Acumatica. Par souci de simplicité, le tableau présente trois opérations de fabrication ne comportant que de la main-d'œuvre prévisionnelle pour chacune d'entre elles. L'ordre de fabrication est défini pour produire une quantité de cinq pièces. Les coûts sont exprimés en dollars américains. Toutefois, Acumatica prend également en charge les transactions multidevises de la même manière.

La valeur totale des travaux en cours et le solde du compte « Travaux en cours » s'élèvent à 325,00 $. Chaque opération donne lieu à des écritures de crédit ou de débit sur différents comptes. Il s'agit notamment des charges de main-d'œuvre à payer, des autres charges, des charges liées aux machines de production à payer, des frais généraux de production à payer, des charges liées aux outils de production à payer, des travaux en cours et des stocks. Dans cet exemple, le compte « Charges de main-d'œuvre à payer » est crédité lorsque la main-d'œuvre est comptabilisée, et le compte « Travaux en cours » est débité.

Ensuite, une réception partielle de trois unités est transférée ou enregistrée dans le stock de produits finis au niveau de l’opération 30. La validation rétroactive de la main-d’œuvre est définie sur « non » pour cette opération. Par conséquent, dans cet exemple, aucun coût supplémentaire n’est imputé à la production. En fonction des paramètres de l’opération, une opération de transfert peut déclencher la validation rétroactive automatique afin d’imputer des coûts tels que la main-d’œuvre, les machines, l’outillage, les frais généraux et les coûts de sous-traitance aux travaux en cours (WIP).

Comparaison des coûts de fabrication

La méthode de calcul des coûts de fabrication détermine le montant à débiter des stocks et celui à créditer au compte « En-cours de fabrication ». Mais que se passe-t-il si un salarié a oublié d'enregistrer ses heures de travail ? Dans l'exemple ci-dessous, le salarié n'a pas enregistré cinq heures de travail au taux horaire de 60 $ pour l'opération 30. Le tableau ci-dessous montre comment chaque méthode de calcul des coûts gère une réception partielle accompagnée d'une déclaration incomplète.

Méthode du coût standard

Dans cet exemple, le produit fini est comptabilisé au coût standard, avec un coût unitaire défini de 210,00 $. Par conséquent, cela augmente le stock de produits finis de 630,00 $ (3 unités × 210,00 $) et réduit le compte des travaux en cours du même montant au moment de l'entrée, ce qui laisse un solde de (305,00 $) en raison d'une déclaration incomplète. Si l'ordre de fabrication était clôturé à ce stade, le système créerait une écriture de régularisation pour apurer le solde des travaux en cours. En conséquence, le compte « Travaux en cours » serait débité de 305,00 $, et un écart de 305,00 $ serait crédité sur le compte d’écarts sur travaux en cours. Cependant, cet exemple ne clôture pas l’ordre de fabrication. L’employé enregistre par la suite sa main-d’œuvre au titre de l’opération 30, pour un coût de 300 $. Le solde des travaux en cours s’élèverait donc à (5,00 $).

Méthode du coût réel

Les entreprises utilisant les coûts de fabrication réels verraient la valeur totale réelle de 325,00 $ apparaître dans les rapports de coûts par ordre et les écritures comptables du grand livre. La méthode des coûts réels ne protège pas la valeur des stocks contre les omissions de déclaration. À ce titre, elle ne constitue pas une stratégie idéale pour les réceptions partielles, car le solde des travaux en cours est entièrement décompté lorsque le fabricant reçoit les stocks issus de l’ordre de fabrication. Si l’employé enregistre ultérieurement sa main-d’œuvre au titre de l’opération 30, le solde des travaux en cours s’élèverait alors à 300 $.

Méthode du coût estimé

Les coûts estimés tiennent compte à la fois des coûts prévisionnels restants et des coûts réels afin de déterminer le coût unitaire du produit fini au moment de sa réception. Le coût à imputer à l'encours de fabrication est calculé en multipliant le nombre d'unités à traiter par la somme des coûts unitaires actuels de l'opération. Les coûts unitaires actuels correspondent à l'encours de fabrication réel, majoré de l'encours de fabrication prévisionnel restant et diminué de l'encours de fabrication déjà transformé en stock. Ce montant est divisé par la quantité totale restante de la commande. Toutefois, un coût de zéro dollar est utilisé si le résultat est négatif.

Les coûts de main-d'œuvre prévisionnels restants sont calculés en soustrayant les heures réelles des heures prévisionnelles, puis en multipliant le résultat par le taux standard du poste de travail. Dans l'exemple, le coût à créditer au compte « En cours de fabrication » s'élève à 621 $, ce qui laisse un solde de 296,00 $ sur ce compte jusqu'à ce que l'employé enregistre ultérieurement les cinq heures travaillées, ce qui ramènerait le solde du compte « En cours de fabrication » à 4,00 $. Des systèmes tels qu'Acumatica facilitent la mise en œuvre du calcul prévisionnel des coûts, car le logiciel gère tous les calculs sans intervention humaine.

Différentes méthodes de calcul des coûts de fabrication

Acumatica n'impose pas aux fabricants de se limiter à une seule méthode de calcul des coûts. Par exemple, les fabricants peuvent recourir à la méthode du coût estimé pour la plupart des ordres de fabrication afin de protéger l'évaluation des stocks en cas de réceptions partielles et de rapports incomplets. Ils peuvent également utiliser la méthode du coût réel pour les ordres de fabrication liés à un projet dans le cadre duquel le client est facturé selon la formule « coût majoré ».

Comment choisir les options adaptées à votre secteur d'activité

Les experts-comptables spécialisés en comptabilité analytique et les cabinets d'experts-comptables agréés sont les mieux placés pour évaluer les différentes options en matière d'évaluation des stocks et de calcul des coûts de production. Vous trouverez toutefois ci-dessous quelques considérations générales qui pourraient vous aider à choisir les stratégies d'évaluation des stocks et de calcul des coûts de production les mieux adaptées à votre secteur d'activité et aux besoins spécifiques de votre entreprise.

Distribution en gros

Les entreprises qui commercialisent des biens durables dont les coûts sont stables ont davantage tendance à recourir à la méthode d'évaluation des stocks au coût moyen ou selon le principe du « premier entré, premier sorti » (FIFO). En revanche, celles qui commercialisent des produits périssables ou non durables optent souvent pour des stratégies d'évaluation spécifiques, notamment lorsque les produits font l'objet d'un suivi par lot ou lorsque leur prix ou leur coût subit une variation notable au cours de l'année.

Fabricants travaillant sur commande (MTO)

Les entreprises pratiquant la fabrication sur commande, la configuration sur commande, l’assemblage sur commande et les ateliers de sous-traitance ont davantage tendance à opter pour une valorisation spécifique des stocks et une estimation des coûts de fabrication, car elles ne fabriqueront probablement plus jamais le même produit. Les fabricants sont confrontés au défi de saisir les coûts de production réels, qui sont souvent enregistrés a posteriori en raison du rythme effréné de la production. De plus, de nombreux composants et matières premières utilisés dans les environnements de fabrication sur commande sont suivis par lot ou par numéro de série. Cependant, de nombreux fabricants travaillant sur commande ont recours à d'autres stratégies de calcul des coûts.

Fabricants produisant pour le stock (MTS)

Les fabricants travaillant en production pour stock (MTS) et ceux pratiquant la fabrication répétitive, qui produisent en continu les mêmes produits, ont tendance à recourir au calcul des coûts standard, car les coûts de production sont plus faciles à prévoir. Ils utilisent également couramment la méthode du « premier entré, premier sorti » (FIFO) et la méthode du coût moyen. Le calcul des coûts réels est moins répandu, sauf lorsque les produits sont suivis par lot ou par numéro de série.

Considérations relatives aux matériaux

Les matières premières et les produits finis que vous distribuez ou fabriquez peuvent vous aider à déterminer quelles méthodes d'évaluation des stocks votre entreprise devrait envisager. Par exemple, les entreprises des secteurs des biens non durables et de l'industrie de transformation, tels que les produits chimiques, le pétrole, l'agroalimentaire, les boissons, les produits pharmaceutiques et les métaux, sont plus susceptibles d'utiliser les méthodes d'évaluation spécifique et « premier entré, premier sorti » (FIFO). À l'inverse, les entreprises qui distribuent ou fabriquent des biens durables ou des produits discrets, tels que les appareils électroniques, les équipements et machines industriels ou les produits en plastique, sont plus susceptibles d'utiliser les méthodes d'évaluation standard, moyenne ou spécifique. Comme mentionné précédemment, la personne la mieux placée pour prendre cette décision est votre comptable analytique ou votre expert-comptable de confiance.

⚠ Attention !

La plupart des distributeurs et des fabricants choisissent une seule méthode d’évaluation des stocks et de calcul des coûts de production, qu’ils conservent pendant plusieurs années. L’IRS et les auditeurs financiers examinent les entreprises de plus près lorsqu’elles utilisent simultanément différentes méthodes d’évaluation ou de calcul des coûts, ou lorsqu’elles changent fréquemment de méthode. Les entreprises qui procèdent à un changement ont tendance à le faire au cours de leur première année d’activité ou lorsqu’une évolution de leur modèle économique rend ce changement nécessaire. Certains cas de figure peuvent toutefois justifier l’utilisation simultanée de différentes méthodes de calcul des coûts (à l’exclusion de l’évaluation des stocks). Par exemple, il peut exister des raisons valables d’utiliser le calcul des coûts standard pour les produits finis, mais le calcul des coûts réels pour les matières premières gérées par lots.

Logiciel ERP pour le calcul des coûts et l'évaluation

Chaque système ERP est différent, même s'il respecte les normes comptables GAAP et FASB aux États-Unis, ainsi que les normes IFRS à l'international. Par exemple, bien que les méthodes d'évaluation et de calcul des coûts se ressemblent, tous les systèmes n'utilisent pas les mêmes calculs.

Certaines applications ERP d'entrée de gamme et certains anciens systèmes hérités ne prennent en charge qu'un nombre limité de méthodes de calcul des coûts et d'évaluation. Notez également que, dans certains systèmes ERP, il n'est pas nécessaire d'utiliser le calcul des coûts réels pour mettre en place un suivi par lot ou par numéro de série. Cependant, dans de nombreux systèmes ERP plus anciens, vous devez recourir au calcul des coûts réels pour suivre les articles par lot ou par numéro de série.

Assurez-vous que les systèmes ERP figurant sur votre liste restreinte prennent efficacement en charge vos méthodes actuelles et souhaitées d’évaluation et de calcul des coûts. De plus, collaborez avec un expert-comptable spécialisé en comptabilité analytique ou un cabinet d’experts-comptables pour discuter des méthodes d’évaluation et de calcul des coûts que vous pourriez souhaiter utiliser à l’avenir, et assurez-vous que les systèmes ERP évalués prennent également en charge ces options. Enfin, demandez au fournisseur ou au revendeur ERP de vous faire une démonstration de chaque méthode d’évaluation et de calcul des coûts afin de bien comprendre comment son application prend en charge chaque scénario. N’oubliez pas non plus de vous renseigner sur ses projets de développement futurs, car les fournisseurs peuvent avoir l’intention d’étendre les options actuelles à court terme.

De nombreuses complexités propres aux différents segments des secteurs de la distribution et de l'industrie manufacturière ont une incidence sur l'évaluation des stocks et le calcul des coûts. Par conséquent, les entreprises qui ont besoin des fonctionnalités spécifiques énumérées ci-dessous doivent accorder une attention particulière aux capacités des systèmes ERP qu'elles évaluent.

Liste de contrôle des fonctionnalités d'un ERP

Utilisez le tableau ci-dessous comme référence pour comparer les fonctionnalités relatives à la valorisation des stocks et aux coûts de fabrication au cours de votre processus d'évaluation des progiciels de gestion intégrée (ERP). Comme indiqué précédemment, demandez des précisions aux fournisseurs afin de comprendre comment ils prennent en charge chacune de ces fonctionnalités. Par ailleurs, consultez la documentation et visionnez les vidéos de démonstration disponibles pour mieux cerner chaque système envisagé.

Simplifiez l'évaluation des stocks et le calcul des coûts de fabrication grâce à Acumatica

N’oubliez pas l’importance et la flexibilité que l’évaluation des stocks et le calcul des coûts de fabrication apportent à votre entreprise de distribution ou de fabrication sur le long terme. Vos besoins actuels seront probablement très différents dans cinq ou dix ans. Ne choisissez pas un système ERP aux fonctionnalités limitées qui entraverait votre croissance future. Choisir le bon produit peut considérablement améliorer votre rentabilité. Opter pour une application inadaptée pourrait avoir des conséquences désastreuses sur votre comptabilité et la viabilité future de votre entreprise.

Prenons l'exemple d'Acumatica, la principale application ERP dans le cloud destinée aux distributeurs et fabricants en pleine croissance. Acumatica prend en charge les méthodes d'évaluation des stocks « moyenne », « standard », « FIFO » et « spécifique », avec un calcul des coûts de fabrication flexible (réel, estimé ou standard). Acumatica vous permet également de gérer les coûts par entrepôt de fabrication grâce à des fonctionnalités spécialisées permettant de ventiler les coûts des articles selon les méthodes FIFO et spécifique (réel) à l'aide de codes de sous-articles uniques (à notre connaissance).

Conçue sur une plateforme cloud évolutive intégrant nativement l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, Acumatica offre une expertise inégalée dans le domaine de la fabrication, associée à des fonctionnalités financières robustes, à un module natif de gestion de la relation client et à de puissantes applications d'intelligence économique.

Stimulez vos ventes, optimisez vos ressources et augmentez vos bénéfices grâce à des applications de pointe dédiées à la production, à l'établissement des devis, à l'ingénierie, à la planification des besoins en matériaux, à l'ordonnancement, à la configuration des produits et à la collecte des données de fabrication. Acumatica est conçu pour les fabricants pratiquant la production sur stock, la fabrication sur commande, la configuration sur commande, l'ingénierie sur commande, la production répétitive et la production axée sur des projets.