AcuWorkorder - Industrie légère

Lorsque nous avons commencé à utiliser Acumatica, nous avons opté pour le module MFG de JAMS (aujourd'hui le module MFG d'Acumatica). Nous avons constaté qu'en fonction de nos besoins de production, nous n'avions pas besoin d'un module MFG aussi robuste. Nous avons fait des recherches et avons trouvé le Lite MFG Module de l'IIG.

Nous l'utilisons depuis environ quatre ans et il est parfait pour ce que nous faisons. L'IIG s'est montré très ouvert aux personnalisations que nous souhaitions et nous a suggéré des solutions basées sur les meilleures pratiques. Nous avons créé des personnalisations dans de nombreux écrans, bons de travail, nomenclatures, QCPP/MRP et autres. Nous sommes également très satisfaits de la façon dont ils continuent à améliorer le produit chaque année. Pour moi, cela montre que l'IIG s'engage à s'assurer que son produit reste à jour par rapport à ce qui se fait sur le marché de la fabrication. L'assistance est très importante pour nous, et je suis heureux de dire que l'assistance de l'IIG est sans aucun doute la meilleure. Les réponses aux courriels d'assistance sont rapides et il est toujours possible d'avoir quelqu'un au bout du fil si nécessaire.

Le système de gestion des commandes de l'IIG, qui fait partie de notre système Acumatica, nous permet de voir à l'avance quelles sont les matières premières nécessaires et quelle quantité nous devrions avoir en stock avant de pouvoir planifier la production. La fonction WHAT IF nous permet de brancher et de jouer avec les données. Nous générons des bons de travail pour répondre à la demande des commandes en cours ou pour porter les stocks à un niveau spécifique. Nous avons aujourd'hui la possibilité de nous assurer que seuls les composants approuvés au préalable seront utilisés pour la production.
La partie la plus précieuse du module WO de l'IIG est l'intégration de nos notes de contrôle de qualité à notre production. Nous sommes désormais en mesure de retracer chaque rouleau que nous fabriquons et d'y associer tout l'historique de la production.
Le module WO de l'IIG nous permet de communiquer chaque étape de la production entre nos employés dans le système ERP.
Le rapport MFG fournit des rendements précieux, des coûts historiques pour chaque production ainsi qu'une traçabilité avec l'ordre de travail lui-même. La fonction de planification permet de visualiser les charges de production des équipes de jour et de nuit, et de suivre les problèmes de qualité par équipe.

Nous utilisons WOP pour créer des nomenclatures et gérer nos stocks. Le système WOP nous a également permis de mettre en place des notes de production à l'intention de nos assembleurs et du personnel chargé de l'assurance qualité. Le système fait un excellent travail pour maintenir l'exactitude des stocks, car il nous oblige à construire et à désassembler pendant que nous essayons de progresser dans le processus, au lieu de le faire après coup comme nous le faisions dans le passé. Notre inventaire est ainsi plus précis que jamais.

Dans certains domaines, il y a un peu trop de clics nécessaires pour traiter une transaction, mais sinon c'est une très bonne solution.