Tendances en matière d'automatisation des entrepôts : les technologies qui transforment les entrepôts modernes

Mis à jour le 20 août 2026

Qu'est-ce que l'automatisation des entrepôts ?

L'automatisation des entrepôts est l'utilisation de la technologie et de systèmes automatisés pour effectuer des processus et des tâches répétitifs dans les entrepôts (automatisation physique) et pour éliminer la saisie manuelle de données (automatisation numérique).

L'automatisation des entrepôts fait appel à des logiciels, des appareils connectés, la robotique et d'autres technologies pour automatiser les processus physiques et numériques des entrepôts. Parmi les exemples courants, on peut citer les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS), la lecture de codes-barres, les robots mobiles autonomes (AMR), les systèmes automatisés de stockage et de prélèvement (AS/RS), la RFID, ainsi que les processus automatisés de préparation des commandes et d'exécution des commandes.

L'automatisation physique et numérique des entrepôtsgarantit un fonctionnement plus efficace, plus sûr et sans erreur, ce qui permet d'augmenter les résultats financiers, de protéger les employés et d'améliorer la satisfaction client. L'automatisation est essentielle pour permettre aux distributeurs de collecter des données rapidement et avec précision. Les technologiesERPetWMSaccélèrent la saisie des données grâce à des solutions telles que les codes-barres, la RFID et bien d'autres encore.

C'est une période passionnante pour les entreprises qui ont des activités d'entreposage. Malheureusement, celles qui s'appuient sur des solutions dépassées et sur l'effort humain pour répondre à leurs besoins en matière de gestion d'entrepôt ne peuvent s'attendre qu'à une chose : une courte durée de vie. Pour être compétitif sur le marché numérique d'aujourd'hui tout en répondant à la demande croissante des clients pour des livraisons rapides, il faut investir du temps, des efforts et des fonds dans l'automatisation des entrepôts.

Pour mieux comprendre cela, examinons les principales tendances en matière d'automatisationde la gestion des entrepôts.

Principales tendances et technologies en matière d'automatisation des entrepôts

Les tendances actuelles en matière d'automatisation des entrepôts associent de plus en plus les logiciels, l'intelligence artificielle, la robotique, la saisie automatisée des données et les systèmes d'entrepôt connectés afin d'améliorer la visibilité des stocks, la rapidité et la précision du traitement des commandes, ainsi que l'efficacité opérationnelle.

1. Opérations d'entrepôt assistées par l'IA

L'intelligence artificielle joue un rôle de plus en plus important dans les opérations d'entrepôt et de chaîne d'approvisionnement. Associée aux données issues des progiciels de gestion intégrée (ERP), de la gestion des entrepôts et des stocks, l'IA peut aider les entreprises à analyser de grandes quantités d'informations opérationnelles, à identifier des tendances, à mettre en évidence des informations pertinentes et à accélérer la prise de décision.

Dans les entrepôts, l'IA peut faciliter des activités telles que la planification des stocks, l'analyse de la demande, le réapprovisionnement, la gestion des exceptions et l'automatisation des processus. L'objectif n'est pas nécessairement de remplacer les employés des entrepôts, mais d'aider les équipes à mieux exploiter les données opérationnelles et à réagir plus rapidement lorsque les niveaux de stock, la demande des clients ou les conditions d'exécution des commandes évoluent.

Par exemple, la version Acumatica 2026 R1 a introduit « AI Studio », qui permet aux entreprises de configurer des flux de travail basés sur l’IA et d’intégrer cette technologie dans leurs processus métier existants. Acumatica continue également de développer ses fonctionnalités de gestion des stocks et d’exécution des commandes en temps réel, notamment grâce à une planification améliorée des stocks, une visibilité sur les stocks en transit, des recommandations pour le rangement des marchandises et des ajustements en temps réel des emplacements de prélèvement.

2. Systèmes de gestion d'entrepôt et gestion des stocks en temps réel

Unsystème de gestion d'entrepôt (WMS) aide les entreprises à gérer les activités quotidiennes de l'entrepôt, telles que la réception, la mise en stock, les mouvements de stock, la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition. En regroupant ces processus au sein d'un même système, un WMS permet d'améliorer la précision des stocks, de réduire la saisie manuelle de données et d'offrir aux équipes de l'entrepôt une meilleure visibilité sur ce qui se passe dans l'ensemble des locaux.

La technologie WMS moderne permet également de relier les activités de l'entrepôt aux opérations commerciales plus larges. Le système de gestion d'entrepôt natif d'Acumatica, par exemple, combine la lecture de codes-barres, l'accès mobile, les flux de travail automatisés et les informations d'inventaire en temps réel, afin que les équipes de l'entrepôt et les autres services puissent travailler à partir des mêmes données.

Cette visibilité en temps réel est particulièrement importante lorsque les stocks évoluent rapidement. Au lieu de se fier à des mises à jour différées ou à des tableurs distincts, les entreprises peuvent consulter les niveaux de stock actuels et les mouvements d'entrepôt au fur et à mesure qu'ils se produisent. Cela aide les équipes à prendre plus rapidement des décisions concernant le réapprovisionnement, le traitement des commandes, les transferts de stock et les achats.

Le système de gestion d'entrepôt (WMS) d'Acumatica s'inscrivant dans l'environnement ERP global, les données d'entrepôt peuvent également être reliées aux processus de vente, d'achat, de gestion des stocks et de gestion financière. Cela permet de réduire les silos d'informations et offre aux différents services une vision plus cohérente des stocks et des activités de traitement des commandes.

3. Robots mobiles autonomes et robotique

La robotique d'entrepôt permet d'automatiser des tâches répétitives et exigeantes en main-d'œuvre, telles que la manutention des stocks, le transport de matériaux et l'aide à la préparation des commandes et à l'emballage. Différents types de robots sont conçus pour remplir différentes fonctions au sein de l'entrepôt.

Les robots collaboratifs, ou « cobots », sont conçus pour travailler aux côtés des employés. Ils peuvent intervenir dans des tâches telles que la préparation de commandes, le tri, l'emballage ou le déplacement d'articles d'un poste de travail à un autre, contribuant ainsi à réduire le travail physique répétitif tout en permettant aux employés de se concentrer sur des activités qui exigent davantage de discernement ou de flexibilité.

Les robots mobiles autonomes (AMR) se déplacent de manière autonome dans un entrepôt à l'aide de capteurs, de caméras et de technologies de cartographie. Ils peuvent transporter des marchandises, des bacs ou des matériaux entre les zones de réception, de stockage, de préparation de commandes, d'emballage et d'expédition sans avoir besoin de voies fixes ni de parcours prédéfinis.

Les véhicules à guidage automatique (AGV) effectuent des tâches similaires de manutention, mais suivent généralement des itinéraires prédéfinis à l'aide de technologies telles que des bandes magnétiques, des fils ou des repères.

Pour de nombreuses entreprises, la robotique peut contribuer à réduire les temps de déplacement dans l'entrepôt, à améliorer le débit et à soutenir les employés pendant les périodes de forte affluence de commandes. C'est souvent lorsque la robotique est connectée aux systèmes de gestion d'entrepôt et de gestion des stocks que sa valeur ajoutée est la plus grande, car cela permet de synchroniser les mouvements physiques au sein de l'entrepôt avec les données actualisées relatives aux stocks et aux commandes.

Un progiciel de gestion intégré (ERP) et un système de gestion des entrepôts tel qu'Acumatica peuvent fournir les données relatives aux stocks, aux commandes et à l'exécution des commandes nécessaires pour coordonner les processus automatisés de l'entrepôt et garantir une visibilité sur le parcours des marchandises au sein de l'installation.

4. Systèmes automatisés de stockage et de récupération

Les systèmes automatisés de stockage et de prélèvement (AS/RS) utilisent des équipements pilotés par ordinateur pour stocker et prélever des marchandises à des emplacements spécifiques au sein d'un entrepôt. Ces systèmes sont souvent utilisés dans des installations caractérisées par un volume élevé de commandes, une surface au sol limitée ou la nécessité de déplacer les marchandises rapidement et avec précision.

En automatisant les processus de stockage et de prélèvement, les systèmes AS/RS permettent aux entreprises d’augmenter la densité de stockage, de réduire les temps de déplacement du personnel, d’améliorer l’efficacité de la préparation des commandes et de mieux exploiter l’espace disponible dans l’entrepôt. Ils favorisent également une gestion plus homogène des stocks en réduisant le nombre de mouvements manuels nécessaires.

Les solutions AS/RS peuvent inclure des technologies telles que les modules de levage vertical, les navettes, les carrousels et les grues automatisées. Le choix du système le plus adapté dépend de facteurs tels que la taille de l'entrepôt, les caractéristiques des stocks, le volume des commandes et les exigences en matière de traitement des commandes.

Ces systèmes sont particulièrement efficaces lorsqu'ils sont connectés à un logiciel de gestion d'entrepôt et de gestion des stocks. L'intégration d'un système AS/RS à un système WMS ou ERP permet de s'assurer que les mouvements physiques des stocks sont bien pris en compte dans les registres de stocks à jour, offrant ainsi aux équipes une meilleure visibilité sur les niveaux et l'emplacement des stocks.

5. Lecture de codes-barres, RFID et saisie automatisée des données

La saisie automatisée des données permet de réduire la saisie manuelle tout au long du cycle de gestion des stocks, depuis la réception jusqu'à l'expédition en passant par la mise en stock, la préparation des commandes et l'emballage. Des technologies telles que les lecteurs de codes-barres, les appareils mobiles et la RFID peuvent contribuer à améliorer la précision des stocks, à réduire les erreurs de saisie et à permettre aux employés de l'entrepôt d'accéder plus rapidement à des informations à jour.

La lecture de codes-barres est l'une des méthodes de saisie automatisée des données les plus répandues, car elle permet aux employés d'enregistrer les mouvements de stock au fur et à mesure qu'ils se produisent. La lecture mobile facilite des tâches telles que la réception des marchandises, la vérification de l'emplacement des articles, la préparation des commandes, la réalisation des transferts et la préparation des expéditions, sans que les employés aient à retourner à leur poste de travail fixe.

La technologie RFID permet d'étendre la saisie automatisée des données grâce à l'utilisation d'étiquettes radiofréquence pour identifier et suivre des articles sans nécessiter de ligne de visée directe. En fonction de l'environnement de l'entrepôt et du type de stock géré, la RFID peut s'avérer utile pour suivre des volumes plus importants de marchandises ou pour surveiller plus efficacement les mouvements de stock.

La solution Acumatica Warehouse Management prend en charge la lecture de codes-barres et les processus mobiles d'entrepôt, ce qui permet d'enregistrer les opérations de stock au fur et à mesure qu'elles se déroulent. Le recoupement de ces opérations avec les données ERP et celles relatives aux stocks permet aux équipes d'entrepôt et aux autres services de disposer d'une vue plus actualisée des niveaux de stock, de l'emplacement des articles et des activités de traitement des commandes.

6. Systèmes ERP, WMS et de gestion d'entrepôt interconnectés

L'automatisation des entrepôts apporte davantage de valeur ajoutée lorsque les systèmes qui la sous-tendent sont interconnectés. L'intégration de la gestion des entrepôts aux données ERP, de gestion des stocks, des ventes, des achats, des expéditions et des finances offre aux équipes une vision plus complète des opérations et réduit la nécessité de transférer manuellement les informations d'un système à l'autre.

Les systèmes connectés peuvent aider les équipes d'entrepôt à réagir plus rapidement aux variations des stocks, aux commandes des clients, aux besoins d'approvisionnement et aux activités de traitement des commandes. Ils permettent également d'améliorer la cohérence des données en garantissant que les opérations effectuées dans l'entrepôt soient répercutées dans l'ensemble de l'entreprise au fur et à mesure qu'elles se produisent.

Acumatica intègre les informations relatives à l'entrepôt et aux stocks dans l'environnement ERP global, ce qui permet aux équipes chargées de la gestion des commandes, des achats, des ventes et des finances de travailler à partir de données d'entreprise partagées. Cela peut contribuer à réduire les silos d'informations et offrir aux différents services une vision plus cohérente de la disponibilité des stocks, de l'état des commandes et de l'activité de l'entrepôt.

7. Optimisation des opérations de préparation de commandes, de stockage et d'exécution des commandes

L'automatisation des entrepôts vise de plus en plus à optimiser les déplacements des employés au sein de l'entrepôt, et non plus simplement à automatiser des opérations individuelles. La préparation de commandes guidée, l'optimisation des itinéraires de préparation, les emplacements de rangement recommandés et la visibilité en temps réel sur les stocks peuvent contribuer à réduire les déplacements inutiles et permettre aux équipes de traiter les commandes plus efficacement.

Des processus de rangement plus intelligents aident les employés de l'entrepôt à déterminer où stocker les marchandises entrantes en fonction des conditions du moment et des priorités opérationnelles. De même, des processus de préparation des commandes flexibles permettent aux équipes de s'adapter lorsque les emplacements de stockage changent ou lorsque les articles attendus ne sont pas disponibles à l'emplacement initial.

La version Acumatica 2026 R1 a introduit des emplacements de stockage recommandés ainsi que la possibilité d'ajuster les emplacements de prélèvement en temps réel. Ces fonctionnalités peuvent aider les équipes d'entrepôt à réduire les déplacements inutiles, à s'adapter plus rapidement à l'évolution des niveaux de stock et à améliorer l'efficacité du traitement des commandes.

8. Maintenance prédictive

La maintenance prédictive exploite les données des équipements pour identifier les besoins potentiels de maintenance avant qu’une panne ne survienne. Dans les entrepôts hautement automatisés qui s’appuient sur des convoyeurs, des robots, des chariots élévateurs et d’autres équipements, la réduction des temps d’arrêt imprévus peut contribuer à maintenir le débit et les niveaux de service.

En surveillant les performances des équipements et en détectant les signes d'usure ou les dysfonctionnements, les entreprises peuvent planifier la maintenance avant qu'une panne ne vienne perturber les opérations de l'entrepôt. Cela permet de réduire les coûts de réparation imprévus, de prolonger la durée de vie des équipements et d'assurer une exécution plus régulière des commandes.

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Comment se lancer dans l'automatisation des entrepôts

La mise en œuvre de l'automatisation des entrepôts ne signifie pas nécessairement qu'il faille transformer tous les processus d'un seul coup. Une approche plus efficace consiste à identifier les domaines dans lesquels l'automatisation peut résoudre les problèmes opérationnels les plus importants, à définir des indicateurs de performance clairs et à étendre progressivement le projet au fur et à mesure que les besoins de l'entreprise évoluent.

1. Identifiez les principaux goulots d'étranglement de votre entrepôt

Commencez par identifier les processus qui génèrent le plus de retards, d'erreurs ou de tâches superflues. Les sources de problèmes les plus courantes sont notamment la réception des marchandises, la mise en stock, les déplacements excessifs du personnel, les erreurs de préparation des commandes, la saisie manuelle des données, les écarts d'inventaire, l'emballage et l'expédition.

Comprendre où se situent les sources d'inefficacité permet de s'assurer que l'automatisation répond à un véritable besoin opérationnel, plutôt que d'être mise en place simplement parce qu'une technologie donnée est disponible.

2. Définir des indicateurs de performance de référence

Avant de mettre en place une nouvelle technologie, évaluez les performances actuelles de votre entrepôt. En fonction de votre activité, les indicateurs utiles peuvent inclure le temps de traitement des commandes, la précision de la préparation des commandes, la précision des stocks, le nombre de commandes expédiées par jour, les besoins en main-d'œuvre et les erreurs de traitement des commandes.

Ces mesures de référence vous permettent d'évaluer si l'automatisation améliore réellement les performances après sa mise en œuvre.

3. Privilégier les processus plutôt que les technologies

Évitez de partir du principe que vous avez besoin d'une technologie particulière, comme des robots ou un système de stockage automatisé. Commencez plutôt par identifier le problème métier que vous souhaitez résoudre.

Par exemple, des erreurs fréquentes de préparation de commandes peuvent indiquer la nécessité de recourir à la lecture de codes-barres ou à un système de préparation guidée, tandis qu’un temps de déplacement trop long pourrait justifier le recours à des itinéraires de préparation optimisés ou à l’automatisation. Adapter la technologie au processus aide les entreprises à réaliser des investissements plus ciblés.

4. Assurez-vous que vos systèmes peuvent partager des données

L'automatisation des entrepôts repose sur des informations précises et accessibles. Les systèmes de gestion des stocks, des ventes, des achats, de la préparation des commandes, de l'expédition et de la comptabilité doivent pouvoir partager leurs données afin que l'activité de l'entrepôt soit prise en compte à l'échelle de l'entreprise.

Un système intégré de gestion d'entreprise (ERP) et de gestion des entrepôts peut contribuer à réduire les silos d'informations en reliant les opérations d'entrepôt à des données opérationnelles plus générales. Acumatica, par exemple, rassemble les informations relatives aux entrepôts, aux stocks, aux ventes, aux achats et aux finances au sein d'un même environnement ERP, ce qui permet aux équipes de travailler à partir d'une vision plus cohérente de l'activité de l'entreprise.

5. Mettre en place l'automatisation par étapes

Les entreprises n'ont pas besoin d'automatiser l'ensemble de leur entrepôt d'un seul coup. Commencez par les processus les plus susceptibles d'apporter des améliorations mesurables, puis étendez l'automatisation à mesure que vos besoins opérationnels, vos volumes de transactions et vos exigences commerciales évoluent.

Une approche par étapes peut faciliter la mesure des résultats, l'ajustement des processus, la formation des employés et l'identification des domaines dans lesquels une automatisation supplémentaire peut apporter le plus de valeur.

Comment Acumatica favorise l'automatisation des entrepôts

L'automatisation des opérations d'entrepôt est particulièrement efficace lorsque celles-ci sont intégrées au reste de l'activité de l'entreprise. La solution ERP cloud Acumatica et son système de gestion d'entrepôt intégré offrent une visibilité en temps réel sur les stocks, la lecture de codes-barres, des fonctionnalités mobiles pour l'entrepôt, ainsi que des flux de travail automatisés pour la réception, la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition. Acumatica permet également de relier les informations de l'entrepôt aux processus de vente, d'achat, de gestion des stocks, de gestion financière et à d'autres processus métier, aidant ainsi les équipes à travailler à partir d'une source de données cohérente.

Parmi les innovations récentes d'Acumatica, on trouve également des suggestions d'emplacements de stockage et des ajustements en temps réel des emplacements de préparation des commandes, destinés à réduire les déplacements et à accélérer le traitement des commandes.

FAQ

Qu'est-ce que l'automatisation des entrepôts ?

L'automatisation des entrepôts consiste à utiliser des logiciels, des équipements, la robotique et les technologies connectées afin de réduire le travail manuel dans les processus d'entrepôt tels que la réception, la mise en stock, la gestion des stocks, la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition.

Quelle est la différence entre l'automatisation des entrepôts et un système de gestion d'entrepôt (WMS) ?

L'automatisation des entrepôts désigne, de manière générale, les technologies qui automatisent les processus d'entrepôt. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est un logiciel qui gère et coordonne les activités de l'entrepôt et les stocks. Un WMS peut également s'interfacer avec des technologies d'automatisation physique telles que les scanners, les robots, les convoyeurs et les systèmes de stockage automatisés.

Quels processus d'entrepôt peuvent être automatisés ?

Les processus courants comprennent la réception, la lecture des codes-barres, la mise en stock, le suivi des stocks, le réapprovisionnement, la préparation des commandes, l'emballage, l'expédition, la création d'étiquettes et les transferts de stock.

L'automatisation des entrepôts remplace-t-elle les employés ?

L'automatisation des entrepôts permet souvent de réduire les tâches manuelles répétitives plutôt que de se passer complètement du personnel. Les employés restent indispensables pour la supervision, la gestion des exceptions, la prise de décision, le service client, la conduite des équipements et d'autres activités qui nécessitent un jugement humain.

En quoi un système ERP facilite-t-il l'automatisation des entrepôts ?

Un système ERP relie les activités de l'entrepôt aux données relatives aux stocks, aux ventes, aux achats, aux finances et à d'autres aspects de l'activité. Acumatica, par exemple, associe des fonctionnalités ERP à des fonctionnalités natives de gestion d'entrepôt, ce qui permet aux entreprises d'automatiser les flux de travail de leurs entrepôts tout en conservant une visibilité en temps réel sur l'ensemble de leurs opérations.