Planification des besoins de distribution (DRP)

Acumatica comprend un système robuste de réapprovisionnement des stocks permettant de définir les quantités minimales et maximales à commander, les points de commande, la saisonnalité, les délais d'exécution, le stock de sécurité et les modèles de prévision pour calculer le réapprovisionnement. Le réapprovisionnement des stocks peut être utilisé pour des articles spécifiques, tels que les articles à faible coût et à volume élevé, tandis que le DRP peut être utilisé pour d'autres articles qui nécessitent des prévisions manuelles de la demande, des kits ou une planification des stocks en fonction du temps.

Les prévisions peuvent être calculées ou introduites manuellement. Ces prévisions peuvent être dépendantes et consommées par les commandes de vente, ou elles peuvent être indépendantes. Les prévisions peuvent être saisies de manière ponctuelle, hebdomadaire, mensuelle ou annuelle.

Examinez et exécutez l'ensemble du plan d'inventaire échelonné dans le temps à l'aide des écrans de planification de l'inventaire DRP qui indiquent toutes les activités, les commandes, les besoins, les soldes et les recommandations pour chaque article d'inventaire.

Gérer l'approvisionnement et les transferts entre les différents entrepôts. Le DRP suggère des ordres planifiés qui déterminent les besoins dans l'ensemble de votre organisation, des entrepôts d'approvisionnement jusqu'aux fournisseurs.

Définissez des périodes de planification pour consolider la demande dans des commandes d'achat uniques. Les tailles des périodes planifiées sont définies par classe d'articles, par article de stock ou par combinaison d'articles et d'entrepôts.

Fixer un délai de grâce pour le nombre de jours après la réception où une transaction d'approvisionnement est considérée comme respectant la date demandée pour la demande d'articles.

Équilibrer l'offre et la demande pour les ordres de transfert entrants et sortants planifiés dans les différents entrepôts.

En tant que demande prévue, les lignes de commande client globale pour les dates futures sont incluses dans la planification DRP. Les commandes client enfant lancées à partir de commandes globales sont traitées comme une demande de commande client normale.

La DRP utilise le stock de sécurité et le point de commande pour déterminer les quantités des commandes planifiées. En outre, les utilisateurs peuvent définir des quantités de commande minimales et maximales pour les commandes suggérées ou les quantités de commande des fournisseurs privilégiés. Les tailles de lot sont utilisées pour lisser les quantités demandées par des multiples définis. Par exemple, une taille de lot de 5 et une demande de 37 unités se traduisent par un ordre planifié de 40 (arrondi au multiple supérieur de 5 à partir de 37).

DRP respecte les délais de livraison des fournisseurs définis dans l'inventaire pour les articles achetés. Les utilisateurs peuvent définir des délais supplémentaires lorsque le produit doit être mis en quarantaine et inspecté avant d'être déplacé vers un entrepôt de stockage. Des délais sont également définis pour les transferts entre entrepôts.

L'analyse comparative des générations précédentes de DRP permet d'évaluer les performances passées des DRP et de comprendre si les délais de génération ont varié en raison de plages de dates plus larges, de problèmes de configuration ou d'autres facteurs.

Générer des suggestions d'assemblages de kits sur la base des prévisions ou de la demande réelle de commandes de vente. La DRP propose des commandes d'achat planifiées et des ordres de transfert d'entrepôt pour les composants de kits nécessaires aux ensembles de kits en stock ou non.

Comparer la demande prévue avec la demande réelle pour comprendre quelles commandes ont consommé les prévisions de demande dans chaque période de planification.