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Les tendances récentes estompent les frontières entre les méthodes de fabrication monolithiques
Les processus de fabrication varient en fonction du secteur d’activité, des produits finis, des matières premières, des opérations, des préférences des clients et d’autres facteurs. Traditionnellement, les fabricants recouraient à des méthodes de fabrication uniques. Cela s'explique en partie par la nature de leur activité et par les limites rencontrées par le passé avec les anciens logiciels ERP. Par exemple, la plupart des fabricants produisant sur stock ou sur commande utilisent un processus de fabrication de type « modèle en V », dans lequel plusieurs matières premières donnent lieu à un seul produit fini. À l'inverse, les fabricants spécialisés dans la refabrication et certains fabricants utilisant un processus par lots ont recours à un processus de type « modèle en A », dans lequel une seule matière première permet de produire plusieurs produits finis.
Cependant, les temps changent, et les fabricants exploitent désormais plusieurs modes de fabrication simultanément. Cette évolution radicale du marché est indispensable pour rester compétitif dans le monde numérique d’aujourd’hui et répondre aux besoins exigeants des consommateurs et des entreprises. De plus, les applications ERP modernes, les technologies de fabrication additive, l’intelligence artificielle associée à l’apprentissage automatique et d’autres avancées continuent de pousser les fabricants à réinventer leurs processus métier et leurs stratégies de commercialisation.
Les récentes perturbations de la chaîne d'approvisionnement ont également eu un impact sur la manière dont les fabricants utilisent leurs systèmes d'entreprise pour gérer leurs processus de fabrication. Par exemple, de nombreux fabricants ont réagi en rachetant des fournisseurs de plus petite taille afin de renforcer leurs chaînes d'approvisionnement en internalisant la production de composants essentiels. Cependant, bon nombre de ces produits nécessitent des méthodes de fabrication radicalement différentes.
Les fabricants s'appuient sur des systèmes ERP modernes pour interconnecter leurs applications commerciales destinées aux ventes directes aux consommateurs (D2C) et aux ventes en ligne entre entreprises (B2B), ainsi que pour mettre en œuvre des stratégies de commercialisation permettant aux ateliers de fabrication à la commande de développer des gammes de produits standardisées afin de stimuler leur croissance.
Les méthodes de fabrication constituent un élément essentiel de tout système ERP destiné au secteur industriel. Certains systèmes offrent des fonctionnalités avancées de gestion des stocks et des entrepôts permettant de prévoir la demande et de gérer des stocks importants dans les environnements de production sur stock. D'autres systèmes ERP proposent des fonctionnalités avancées d'ingénierie et de conception pour les fabricants travaillant sur commande. Des applications ERP spécialisées sont conçues pour les fabricants des secteurs agroalimentaire, chimique et autres, dont les processus de production par lots reposent sur des recettes et des formules.
Cet eBook présente les tendances du secteur qui influencent les stratégies de production ainsi que les fonctionnalités des applications métier couramment proposées dans les systèmes ERP conçus pour chaque méthode de fabrication. Découvrez comment tirer parti des technologies modernes pour vous adapter à l'évolution des besoins des clients, renforcer votre chaîne d'approvisionnement et stimuler vos ventes en lançant des produits innovants sur de nouveaux marchés.
« Grâce à Acumatica, nous pouvons doubler la taille de notre entreprise sans avoir à doubler nos locaux ni nos effectifs, car nous tirons notre force de l’information. Nous pouvons travailler de manière plus rationnelle, offrir un meilleur service et réaliser des économies de plusieurs millions en coûts de main-d’œuvre, puisque nous n’avons pas besoin de doubler nos effectifs. »
Introduction à la fabrication multimodale
Les méthodes de fabrication jouent un rôle essentiel dans la conception, la production et la planification des produits
Les méthodes de fabrication définissent le processus de transformation des matières premières en produits finis. Elles s'appuient sur des nomenclatures, des recettes ou des formules pour déterminer les besoins en matières premières et les schémas d'outillage nécessaires aux opérations manuelles permettant de transformer les matières premières en produits finis. Diverses méthodes de fabrication mettent en œuvre des stratégies visant à rationaliser le processus de production. Par exemple, les entreprises pratiquant une production répétitive procèdent souvent à un calcul a posteriori des matières premières et de la main-d'œuvre en fonction de la quantité déclarée de produits finis. Ce calcul a posteriori élimine les étapes manuelles consistant à saisir les quantités de matières premières ou le temps de main-d'œuvre associées aux opérations.
Saviez-vous qu'au moins 14 méthodes de fabrication différentes ont une incidence sur la manière dont vous produisez vos articles, suivez vos coûts de fabrication et répondez aux demandes de vos clients ? La nature des matières premières influe également sur la production. Par exemple, de nombreux liquides, gaz et poudres sont utilisés dans des recettes et des formules adaptables, basées sur des pourcentages, avec des rendements et des pertes tout au long du processus de fabrication. À l'inverse, la plupart des matières premières solides sont définies dans une nomenclature avec des quantités unitaires précises.
Les produits de grande consommation, comme le papier toilette, sont fabriqués de manière répétitive afin de répondre aux prévisions de commandes et aux attentes des consommateurs en matière d’approvisionnement. Par conséquent, la prévision de la demande reste cruciale pour les fabricants qui produisent pour constituer des stocks. Cela est apparu de manière particulièrement criante lorsque la ruée sur les produits liée à la pandémie a vidé les rayons en raison d’une demande imprévisible et excessive de la part des consommateurs.
De plus, les clients d'aujourd'hui s'attendent à bénéficier d'options de personnalisation et de sur-mesure. Prenons l'exemple des ordinateurs configurables, des serviettes brodées aux initiales du client ou encore des meubles de cuisine sur mesure. Ces produits nécessitent des configurateurs basés sur des règles afin de guider les consommateurs ou les clients professionnels à travers les options et les valeurs disponibles pour mener à bien le processus de commande.
Les produits complexes, tels que les machines et équipements industriels, sont souvent conçus sur mesure à partir de plans CAO ou de spécifications fournis par le client. Par conséquent, l'intégration avec des applications de CAO ou de PLM, ainsi que le contrôle des modifications techniques, sont essentiels pour la conception initiale des produits et la gestion continue des révisions.
D'autres procédés de fabrication posent également des défis particuliers aux responsables de la planification des matériaux et aux planificateurs de production. Par exemple, un fabricant peut utiliser des sous-produits issus des brasseries comme matières premières pour produire des aliments pour animaux riches en protéines et de l'eau potable. Les conditions environnementales associées à chaque lot de sous-produits, telles que l'humidité et la composition chimique, ont une incidence sur chaque lot de produits finis.
Tendances du secteur
Comment la demande des consommateurs, les problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement et les technologies influencent les méthodes de fabrication
La fabrication multimodale n'est pas un concept nouveau. Depuis des décennies, de nombreux fabricants proposent des gammes de produits variées nécessitant différentes méthodes de fabrication. Cependant, les tendances récentes obligent les fabricants, traditionnellement monolithiques, à adopter des méthodes de fabrication alternatives. Parmi ces tendances figurent les produits personnalisés, les délais de livraison plus courts et les produits innovants, à la fois plus résistants et plus faciles à fabriquer.
« La principale raison pour laquelle nous avons choisi Acumatica, c’est sa flexibilité… Nous avons également étudié SAP et Oracle, mais ces systèmes n’étaient ni suffisamment flexibles ni faciles à adapter à nos besoins… Tout — la production, les ventes et la comptabilité — est géré au sein d’un seul et même système. »
Produits personnalisés
Une étude réalisée par Deloitte en 2019 indique que plus de 50 % des clients souhaitent des produits personnalisés ou sur mesure.1 Un rapport similaire publié en 2017 par Lanieri US Fashiontech Insights montre que près de la moitié (49 %) des adultes américains souhaitent des articles de mode sur mesure.2 La personnalisation est aujourd’hui omniprésente sur les marchés interentreprises (B2B) et grand public (B2C). Les tendances en matière de personnalisation poussent les fabricants traditionnels produisant pour le stock à proposer des produits personnalisés via des boutiques en ligne ou des imprimantes 3D.
Technologies modernes
Les configurateurs de produits basés sur des règles existent depuis plusieurs décennies. Cependant, leur intégration à des plateformes destinées aux consommateurs, telles que les boutiques en ligne, offre de nouvelles opportunités aux consommateurs et aux entreprises à la recherche de produits sur mesure. Un rapport récent de McKinsey a révélé que Shoes of Prey avait augmenté son taux de conversion des ventes en ligne de 50 % grâce à l’utilisation de technologies de configuration adaptées au commerce en ligne.3 L'impression numérique a remplacé l'impression offset et lithographique. Parallèlement aux imprimantes 3D, la personnalisation a pris son essor dans l'industrie textile et de l'habillement, avec de nouvelles applications dans d'autres secteurs industriels. La robotique, l'analyse avancée et l'intelligence artificielle jouent également un rôle dans la personnalisation de produits tels que les prothèses sur mesure, entre autres.
Préoccupations liées à la chaîne d'approvisionnement
La pandémie de COVID sans précédent et les récents troubles civils ont mis en lumière les problèmes liés aux chaînes d'approvisionnement mondiales. Les fabricants ont réagi en revenant à une production locale avec des offres de produits sur mesure. Les clients sont prêts à payer un supplément pour bénéficier d'un traitement plus rapide et plus fiable de leurs commandes. Les fabricants traditionnels produisant pour le stock tirent parti de la technologie pour proposer des gammes de produits entièrement nouvelles. Les ateliers de sous-traitance et autres fabricants produisant sur commande déploient désormais des sites de vente en ligne pour lancer leurs propres gammes de produits standard.
Autres tendances
La pénurie de main-d'œuvre a contraint les fabricants à investir dans la technologie afin de rationaliser la production. Les avancées en matière d'usines intelligentes comprennent de nouvelles méthodes de fabrication visant à compléter les processus à forte intensité de main-d'œuvre. La pandémie de COVID-19 a contraint de nombreux employés à travailler à domicile. Bien que les inquiétudes liées à la COVID-19 s'estompent, de nombreux employés continuent de travailler à domicile. Les fabricants de technologies pour la maison et le bureau intelligents ont réagi en proposant des services d'installation nécessitant des stratégies de fabrication axées sur des projets. La demande en matière de livraison à domicile et de services d'abonnement ouvre de nouvelles perspectives pour élargir les gammes de produits, ce qui nécessite des méthodes de fabrication variées.
Méthodes de fabrication
Découvrir 14 méthodes de fabrication originales
Les fabricants transforment diverses matières premières au moyen de différentes opérations afin de produire des produits finis uniques. Bien que variés, les processus de fabrication s'inscrivent dans l'une des nombreuses méthodes de fabrication standard. En général, la plupart d'entre eux se répartissent en trois catégories : la fabrication pour le stock, la fabrication sur commande et la fabrication par lots, avec des variantes de la fabrication sur commande et de la fabrication par lots telles que la conception sur commande, la configuration sur commande et la fabrication en flux continu. D'autres méthodes spécifiques sont utilisées dans d'autres secteurs industriels.
« [Avec Acumatica], les chauffeurs peuvent automatiquement informer […] les responsables de projet qu’un camion est parti, ce qui facilite le suivi tout au long du processus de livraison […] Acumatica est véritablement une solution tout-en-un et modulable qui met rapidement à votre disposition tout ce dont vous avez besoin pour gérer votre entreprise. Et elle est très simple d’utilisation. »
Production pour stock (MTS)
Les fabricants du modèle MTS produisent des produits finis destinés à être stockés avant la réception des commandes, en fonction de la demande réelle et prévisionnelle. Les commandes entrantes sont honorées à partir des stocks existants plutôt que par une production à la commande. Par exemple, un constructeur de bateaux fabrique des produits standard présentant peu de variantes. La demande commerciale est prévisible sur la base des données historiques. Le fabricant produit donc pour constituer des stocks avant même de recevoir les commandes des clients.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Gestion des stocks avec réapprovisionnement
- Gestion native des entrepôts
- MRP avec prévision de la demande
- Connecteurs Native Commerce
- Portails clients
Fabrication à la commande (MTO)
Les fabricants « sur commande » (MTO) ne traitent pas les commandes à partir de leurs stocks. Ils fabriquent plutôt les produits dès réception des commandes, ce qui rend le calcul des coûts par commande essentiel pour le reporting et l'analyse financiers. Divers fabricants MTO ont recours à des stratégies de fabrication telles que l'assemblage sur commande, la configuration sur commande, la conception sur commande et la fabrication à la commande. Certains fabricants de produits de transformation travaillent également « sur commande ». Par exemple, un constructeur de bateaux peut fabriquer des pièces spécialisées uniquement lorsqu'il reçoit de nouvelles commandes.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Estimation de la fabrication
- Configurateur de produits basé sur des règles
- Contrôle des modifications techniques
- Connecteurs CAD et PLM
Axé sur les projets ou basé sur les projets
Les cabinets d’architecture, d’ingénierie et de construction (AEC), les prestataires du secteur public et les fabricants qui produisent, installent et assurent la maintenance de machines et d’équipements s’appuient sur des systèmes ERP axés sur les projets. Ces systèmes déterminent les besoins en matériaux pour les articles fabriqués utilisés dans les projets. Les besoins en matériaux sont approvisionnés ou produits juste avant d’être nécessaires pour la phase ou la tâche du projet. Par exemple, une entreprise spécialisée dans la restauration de yachts peut créer un projet visant à réparer le yacht d’un client. Les chefs de projet identifient les pièces de rechange qui doivent être fabriquées à chaque étape du projet. Le système ERP prend en compte la demande en matériaux du projet pour la planification des matériaux et l’ordonnancement de la production.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Comptabilité des projets
- Gestion de la production
- Gestion des services
- MRP avec la demande liée aux projets
Atelier de sous-traitance
Les ateliers de sous-traitance sont courants dans les secteurs de la métallurgie, du caoutchouc et des plastiques. Ils réalisent de multiples opérations à partir d’un nombre limité de matières premières pour répondre à des commandes spécifiques de clients. La demande est difficile à prévoir et les commandes récurrentes sont rares. La plupart des ventes débutent par un devis. Certains ateliers expédient les produits finis directement depuis l’encours de fabrication (WIP), tandis que d’autres produisent pour constituer des stocks, avec un processus de traitement des commandes simplifié. Le recours à des opérations externes est courant : les produits en cours de fabrication sont envoyés à des sous-traitants pour être peints, soumis à un traitement thermique, revêtus ou faire l’objet d’autres services, puis renvoyés pour les opérations de fabrication en amont. Les matières premières sont souvent achetées spécifiquement pour répondre aux commandes des clients. Par exemple, un fabricant de produits nautiques produit des pièces de rechange pour des bateaux anciens. Un devis est établi pour les matériaux et la main-d’œuvre, avec des marges bénéficiaires, afin de déterminer le coût et le prix de vente. Le devis est accepté et converti en commande client. Le devis sert à créer la nomenclature, la gamme opératoire et l’ordre de fabrication. L’article est fabriqué et expédié.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Estimation de la fabrication
- CRM natif pour les opportunités commerciales et les devis
- Demandes d'achat avec appel d'offres auprès des fournisseurs
- Opérations de traitement externes
Assemblage à la commande (ATO)
Certains fabricants achètent ou fabriquent des composants qu’ils stockent. Cependant, l’assemblage final n’est réalisé qu’une fois que les clients ont passé commande. Certains fabricants utilisent des kits en stock pour la production à la commande (ATO), tandis que d’autres ont recours à des ordres de fabrication avec des délais de livraison pour la planification, les travaux en cours (WIP) et le calcul des coûts par commande. Par exemple, un fabricant de bateaux achète des composants de sièges qu’il stocke dans ses entrepôts. Les pièces sont ensuite assemblées lorsque les clients passent commande.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Kits d'inventaire avec démontage
- Nomenclature et gamme opératoire
- Ordres de production
Ingénieur à la commande (ETO)
Les fabricants ETO réalisent des produits sur mesure en fonction des besoins des clients ou d’un plan CAO fourni. Ils peuvent stocker des matières premières. Cependant, la nomenclature n’est pas définie et la production ne démarre qu’une fois la conception validée. De nouveaux matériaux peuvent être achetés via des systèmes de demande d’achat. Par exemple, un fabricant de bateaux propose des auvents sur mesure. Il conçoit l’auvent à l’aide d’un logiciel de CAO. La production commence lorsque la conception et la commande sont validées.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Nomenclatures et gammes opératoires à plusieurs niveaux
- Contrôle des modifications techniques
- Connecteurs CAO certifiés
- Connecteur PLM natif
- Demandes d'achat avec appel d'offres auprès des fournisseurs
Configurer pour commander (CTO)
Les produits manufacturés sont souvent proposés dans de nombreuses tailles, styles, couleurs et autres options. Un configurateur de produit basé sur des règles définit les attributs valides et les combinaisons d'options permettant de générer une nomenclature unique, des gammes opératoires, des coûts configurés et une tarification client. Par exemple, les règles de configuration des produits peuvent limiter les modèles de moteur en fonction du modèle et de l'année du bateau afin d'éviter tout problème de compatibilité.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Configurateur de produits basé sur des règles
Fabrication par lots ou fabrication en continu
Les industries agroalimentaire, chimique et des sciences de la vie mélangent, brassent, distillent, cuisent et formulent des produits par lots. Plutôt que de s’appuyer sur des nomenclatures distinctes, les ingrédients sont dosés en fonction de leurs quantités et de leur concentration. Les fabricants de produits transformés utilisent des formules impliquant des conversions complexes d’unités de mesure. Les contrôles qualité, les dates de péremption, la préparation des commandes selon le principe « premier périmé, premier sorti » (FEFO) et le suivi des lots sont courants. Par exemple, un fabricant de peinture pour bateaux produit de grands lots de revêtements destinés à des applications en eau douce et en eau de mer. Les produits sont stockés dans des cuves et des fûts, mais vendus dans différentes unités de mesure. Le stock total est évalué en gallons pour chaque variante de conditionnement.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Commandes par lots avec recettes ou formules
- Traçabilité des lots et des numéros de série
- Dates de péremption avec la méthode de préparation des commandes FEFO
- Système de gestion de la qualité « Native »
- Application certifiée pour la fabrication par procédés
Services sous contrat
Les centres de services métallurgiques, les entreprises de conditionnement à façon et les prestataires de services externalisés ont des besoins de production similaires à ceux des fabricants. Certaines organisations axées sur les services s’apparentent à des fabricants travaillant sur des projets, tandis que d’autres ont des besoins en matière de services sur site. Par exemple, un constructeur de bateaux peut confier à un sous-traitant la peinture ou la remise à neuf d’un bateau chez un client.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Comptabilité de projet ou gestion des services
- Gestion de la production ou préparation des kits
« Si un système est facile à utiliser, il sera utilisé, et c’est finalement ce que nous recherchons en tant qu’entreprise. »
Mode mixte (MM)
Il existe deux définitions de la fabrication en mode mixte. À l’origine, les entreprises qui combinaient des méthodes de fabrication discrète (MTS, MTO, etc.) avec la fabrication par processus étaient classées dans la catégorie « mode mixte ». Ce terme est désormais moins couramment utilisé pour désigner les entreprises recourant aux méthodes MTS et MTO (sans exigences liées au processus). Par exemple, un fabricant de produits nautiques peut produire des bateaux ainsi que de la résine ou de la colle. La production de bateaux relève de la fabrication discrète, tandis que celle de la résine et de la colle serait classée dans la catégorie de la fabrication par lots.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Ordres de fabrication avec nomenclatures
- Fabrication par processus connectée avec ordres de lot, recettes et formules
- Système de gestion de la qualité « Native »
Remise à neuf
La plupart des fabricants produisent des articles à partir de plusieurs matières premières. À l’inverse, la remise à neuf consiste souvent à fabriquer un seul produit fini remis à neuf à partir d’une seule matière première ou d’un seul « noyau ». Les « noyaux » de remise à neuf sont des pièces usées renvoyées pour être réparées ou recyclées. Cette pratique est courante dans l’industrie automobile pour les batteries, les boîtes de vitesses et les moteurs, ainsi que pour les cartouches de toner d’imprimante (recharge, remise à neuf et revente). Les clients qui renvoient des pièces usagées bénéficient souvent d’un avoir sur l’achat de pièces de rechange. Le recyclage fonctionne de manière similaire : les anciens produits, tels que les appareils électroniques, sont démontés en composants réutilisables. Des coproduits peuvent être générés lorsque plusieurs produits finis sont fabriqués. Par exemple, une entreprise de restauration de bateaux achète des bateaux anciens et, si elle ne parvient pas à les restaurer entièrement, elle recycle ou remet à neuf les pièces récupérées avant de les revendre.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Nomenclatures et gammes opératoires
- Gestion de la production avec démontage
Fabrication hybride (fabrication additive)
La fabrication hybride est une méthode relativement récente destinée aux entreprises qui combinent des procédés de fabrication soustractifs traditionnels et des techniques modernes de fabrication additive à l'aide d'imprimantes 3D. Par exemple, un constructeur de bateaux utilise des techniques conventionnelles pour usiner les supports de coque et des imprimantes 3D pour fabriquer des composants ou des pièces de rechange qui ne sont généralement pas disponibles en stock.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Postes de travail et machines pour imprimantes 3D
- API ouvertes pour l'intégration d'imprimantes 3D
Fabrication répétitive
La fabrication répétitive consiste à produire des biens à un rythme soutenu. Elle s'accompagne souvent de processus d'assemblage automatisés. Cette méthode s'avère pratique lorsqu'il s'agit de fabriquer des produits identiques (ou similaires) sur une longue période. Elle est couramment utilisée pour la fabrication d'un produit standard destiné à une année-modèle particulière, comme les appareils électroménagers ou les composants automobiles, lorsque la demande pour cette période est connue ou prévisible. De nombreux fabricants utilisant la production répétitive exploitent des chaînes de montage ou des postes de travail fixes qui produisent en continu le même produit, contrairement à d’autres environnements où un même poste de travail fabrique plusieurs produits au fil du temps. La production est souvent planifiée par article plutôt que par ordre de fabrication. Les matières premières et la main-d’œuvre sont généralement répercutées en amont sur la production selon des quantités et des coûts standard. La fabrication répétitive peut recourir à des stratégies « lean » de type « tambour-tampon-corde » (DBR) pour optimiser les ressources constituant des goulots d’étranglement. Par exemple, un constructeur de bateaux peut produire des milliers de bateaux identiques pour une année-modèle sur une chaîne de montage.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Prévision de la demande
- Planification des besoins en matériaux (MRP)
- Retour d'information sur les matériaux et la main-d'œuvre
Fabrication en flux continu
La fabrication en flux continu s’apparente à la fabrication répétitive, dans laquelle un produit fini identique ou similaire est fabriqué pendant une période prolongée. Cependant, le flux continu s’applique principalement aux environnements de fabrication par procédés utilisant des gaz, des liquides ou des poudres. Dans le cadre du flux continu, les ingrédients sont acheminés en continu vers la ligne de production pour fabriquer le produit fini, plutôt que par lots de petite taille. La fabrication en flux continu est rarement utilisée car il est difficile de suivre les lots d’ingrédients utilisés en production. Par conséquent, la plupart des fabricants de produits de transformation créent des ordres de fabrication par lots plus importants afin de simuler un environnement de flux continu, ce qui permet d’assurer la traçabilité des lots d’ingrédients prélevés ou enregistrés a posteriori dans l’ordre de fabrication. Par exemple, une entreprise de transformation de produits chimiques marins fabrique en continu des produits chimiques détartrants. Elle crée un ordre de fabrication hebdomadaire à des fins de reporting sur la main-d’œuvre et les matières premières.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- Application certifiée pour la fabrication par procédés
- Traçabilité des lots et des numéros de série
- Dates de péremption avec la méthode de préparation des commandes FEFO
- Système de gestion de la qualité « Native »
« Disposer d’un tel contrôle des stocks, c’est incroyable. Cela nous a permis de nous positionner à l’avant-garde, notamment dans le secteur de la bière artisanale. Désormais, nous pouvons tout suivre ; toutes nos activités sont gérées dans Acumatica… Nous savons ce que contient chaque entrepôt et à quel moment les marchandises sont vendues. »
Comparaison des méthodes de fabrication
Le tableau ci-dessous compare les éléments clés de chaque méthode de fabrication. Certaines méthodes de fabrication relèvent exclusivement de la fabrication discrète ou de la fabrication en continu, tandis que d'autres s'appliquent aux deux catégories. Par ailleurs, certaines méthodes de fabrication permettent de produire des stocks ou sur commande, tandis que d'autres s'appliquent aux deux types de production.
« Nous pouvons évoluer avec cette solution en mettant continuellement en œuvre les fonctionnalités existantes et en tirant parti des nouvelles améliorations apportées au système… Je serais surpris si, d’ici 5 à 10 ans, je me retrouvais un jour à dire : “Oh là là, Acumatica ne peut pas faire ça…” Je sais que si nous voulons nous développer en ouvrant de nouveaux entrepôts, je pourrai le faire facilement ; si nous voulons nous implanter dans de nouveaux pays, je pourrai le faire facilement avec Acumatica. »
Production allégée
Stratégies « lean » pour la fabrication multimodale
Certaines personnes pensent que la production allégée est une méthode de fabrication à part entière. Certes, les stratégies « lean » ont un impact sur les processus de fabrication et les systèmes d'entreprise, mais il convient plutôt de les considérer comme une stratégie applicable à de nombreuses méthodes de fabrication.
La production allégée vise à réduire au minimum le gaspillage et à optimiser la productivité au sein des systèmes de fabrication. On considère comme « gaspillage » tout ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée au produit ou au processus. La production allégée présente plusieurs avantages, notamment la réduction des délais de production, la baisse des coûts d’exploitation et l’amélioration de la qualité des produits. La production allégée, également appelée « lean production » ou simplement « lean », est une pratique qui s'étend au-delà des secteurs industriels pour concerner des organisations hors du secteur manufacturier. Parmi les entreprises de renom qui ont adopté le « lean », on peut citer Toyota, Intel, John Deere et Nike. Le système de production Toyota (TPS) est une approche « lean » très répandue. Les entreprises qui utilisent un progiciel de gestion intégré (ERP) peuvent tirer profit d'un système de production allégée.
Le « Lean » va bien au-delà d’une simple philosophie de production. On l’appelle parfois « fabrication juste à temps ». Il peut être associé au Kanban ou à des systèmes « pull » utilisant des fiches physiques pour signaler les commandes de réapprovisionnement auprès des fournisseurs, les transferts de stock entre entrepôts ou les mouvements depuis un autre poste de travail. Parmi les autres stratégies Lean, on peut citer le kaizen (amélioration continue), le changement de matrice en une minute (SMED, pour un réglage plus rapide des machines), les 5S (Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser et Maintenir), le Poka-Yoke (prévention des erreurs), et bien d’autres encore.
Par exemple, un constructeur de bateaux appliquant les principes du lean peut utiliser le Kanban plutôt que le MRP pour déclencher les commandes d'achat auprès des fournisseurs concernant les consommables, et le MRP pour la planification des composants en stock. Un système de bacs serait alors mis en place, comprenant deux ou trois bacs destinés à contenir les consommables. Lorsqu'un bac est vide, une fiche physique apposée sur celui-ci est scannée, ce qui génère une demande de réapprovisionnement auprès du fournisseur ou du service de fabrication.
Fonctionnalités d'Acumatica :
- La plateforme xRP d'Acumatica propose des API ouvertes ainsi que des outils d'intégration « low-code » et « no-code » permettant de connecter des systèmes de production allégée tiers.
- Acumatica permet de créer des tâches et des flux de travail personnalisés compatibles avec les systèmes Kanban de type « pull ».
- Des tableaux de bord personnalisés fournissent des informations en temps réel sur la production afin de suivre la mise en œuvre des stratégies « lean ».
- La collecte de données de production permet de recueillir des données en temps réel directement depuis l'atelier de production
Impact de l'ERP
La fabrication multimodale a des répercussions sur les logiciels ERP
Historiquement, la plupart des anciens systèmes ERP ont été développés pour des marchés de fabrication de niche nécessitant une seule méthode de fabrication. Alors qu’aujourd’hui de nombreux fabricants recourent à plusieurs méthodes de fabrication, rares sont les applications ERP adaptées à la fabrication multimodale. Par exemple, la plupart des systèmes ERP sont soit de type « production discrète », soit de type « production en continu », rarement les deux. De plus, de nombreux systèmes de fabrication sur commande et d’ateliers de sous-traitance disponibles sur le marché ne disposent pas des fonctionnalités robustes de gestion des stocks et d’entrepôt intégrées requises par les fabricants produisant pour stock. De même, peu de systèmes de conception sur commande ou de configuration sur commande offrent les fonctionnalités robustes de gestion des stocks, de prévision de la demande ou de gestion d’entrepôt requises par les entreprises produisant pour stock.
La mise en œuvre de plusieurs méthodes de fabrication a des répercussions sur la configuration de l'ERP et la formation des collaborateurs. Les modifications apportées au système pour une méthode de fabrication donnée peuvent avoir des répercussions sur d'autres méthodes. De plus, la configuration des unités de mesure et leur conversion dans les méthodes de fabrication discrète ne sont pas conçues pour les scénarios de fabrication par lots. Par conséquent, consultez les fournisseurs, les consultants et les revendeurs à valeur ajoutée afin de comprendre les exigences spécifiques à chaque méthode de fabrication prise en charge par votre système ERP et d'apprendre à les utiliser efficacement.
Choisissez une solution ERP évolutive pour la fabrication multimodale
La prise en charge limitée de la fabrication multimodale par les systèmes ERP hérités constitue un frein pour les marchés de vente directe aux consommateurs. Les entreprises peinent à adapter leurs systèmes ERP hérités à des méthodes de fabrication multiples, ce qui se traduit souvent par des déploiements ERP hétérogènes, en particulier dans les environnements mixtes.
À l'inverse, les systèmes ERP modernes tels qu'Acumatica offrent une plateforme unique pour la fabrication multimodale, dotée de connecteurs e-commerce natifs permettant de se développer sur de nouveaux canaux.
Grâce à ses fonctionnalités robustes de gestion des stocks, de prévision de la demande et de gestion native des entrepôts, Acumatica est la solution idéale pour les fabricants produisant pour le stock.
Acumatica est également la solution idéale pour les fabricants MTO grâce à ses applications intégrées de configuration des produits et de gestion des modifications techniques, qui optimisent les opérations des fabricants ETO et CTO. De plus, les estimations de fabrication et la sous-traitance offrent des fonctionnalités de « dernier maillon » aux ateliers de sous-traitance.
Les applications certifiées permettent d'étendre les fonctionnalités d'Acumatica pour les fabricants utilisant des processus par lots, grâce à des recettes ou des formules. Enfin, les fabricants hybrides tirent parti de la connectivité open source via une intégration « low-code » ou « no-code » pour s'ouvrir à des technologies innovantes telles que la fabrication additive.
Conçue sur une plateforme cloud évolutive intégrant nativement l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, Acumatica offre une expertise inégalée dans le domaine de la fabrication, associée à des fonctionnalités financières robustes, à un module natif de gestion de la relation client et à de puissantes applications d'intelligence économique.
Stimulez vos ventes, optimisez vos ressources, automatisez vos processus métier et augmentez vos bénéfices grâce à des applications de pointe dédiées à la production, à l'établissement des devis, à l'ingénierie, à la planification des besoins, à l'ordonnancement, à la configuration des produits et à la collecte des données de fabrication.
« Alors que le monde est passé des solutions sur site sur mesure, lourdes, monolithiques et peu évolutives, aux systèmes ERP basés sur le cloud, Acumatica répondait à toutes nos attentes… Il s’agit d’une solution entièrement gérée, avec une assistance disponible 24 heures sur 24 ; elle est modulaire et s’intègre facilement à notre système de gestion des ressources humaines et de la paie, et peut être utilisée sur les lignes de production via des smartphones et des tablettes. »
