Acumatica 2026 R2 : des fonctionnalités intelligentes pour des opérations plus efficaces chez les fabricants

La capacité d'un fabricant à fidéliser sa clientèle dépend souvent de trois facteurs importants.

• Respect des délais de fabrication,
• un calcul précis des coûts par projet, et
• des horaires que vous pouvez réellement respecter.

Le défi consiste à respecter ces engagements alors que votre atelier, vos stocks et vos capacités évoluent d'heure en heure.

La dernière version du produit Acumatica, Acumatica 2026 R2, relève ce défi de front.

Pour les fabricants, la version 2026 R2 propose des améliorations au niveau des bornes d’atelier et de la planification de la production, qui vous aident à optimiser la planification, à améliorer l’exécution en atelier et à prendre des décisions de production plus éclairées grâce à des analyses basées sur l’IA. Dans cet article, je vais vous présenter ces nouvelles fonctionnalités passionnantes, que nous avons également dévoilées lors de l’événement virtuel de lancement d’Acumatica 2026 R2 qui vient de s’achever.

Optimisez la gestion des opérations en atelier grâce au kiosque d'atelier amélioré

Pour les fabricants, la fiabilité des livraisons commence par ce qui se passe en atelier. Si les heures et les matières premières enregistrées pendant la production ne correspondent pas à la réalité, tout le processus en aval s'en trouve faussé. Vos inventaires ne correspondent plus à ce qui se trouve sur vos rayons, le calcul des coûts par commande s'écarte de la réalité et votre planning de production perd de sa fiabilité. La saisie des données en temps réel à la source est le fondement de l'efficacité opérationnelle.

Avec Acumatica 2026 R1, nous avons lancé le « Shop Floor Kiosk » afin de permettre aux équipes de production de déclarer les heures de travail, d’enregistrer les quantités de produits finis et de rebuts, et de consulter les stocks de matériaux ainsi que l’activité récente directement depuis l’atelier. Avec la version 2026 R2, le « Shop Floor Kiosk » s’appuie sur ces bases pour proposer quatre mises à jour pratiques qui apportent encore plus de précision aux rapports d’atelier.

1. Émettre les articles nécessaires à une opération spécifique. Émettre la quantité exacte d'articles requise au lieu de procéder à une validation a posteriori afin d'améliorer la précision des stocks et le calcul des coûts des travaux en cours.
2. Remplacer des composants qui ne figuraient pas dans la nomenclature d'origine. Fournir des composants qui ne figuraient pas initialement dans la nomenclature sans interrompre la production ni ouvrir un ticket administratif.
3. Corrigez immédiatement une quantité signalée. Vous avez saisi un chiffre erroné ? Corrigez-le sur-le-champ. Pas besoin d'attendre l'intervention de quelqu'un d'autre, et pas d'erreurs de données en aval à corriger par la suite.
4. Enregistrer les caractéristiques des lots et des numéros de série lors de l'entrée en stock. Lorsque les produits finis sont intégrés au stock, l'opérateur peut saisir les caractéristiques associées à un lot ou à un numéro de série spécifique. Si un problème de qualité ou une réclamation au titre de la garantie venait à se présenter, l'entreprise pourrait effectuer une recherche par n'importe quelle caractéristique et remonter directement jusqu'aux unités concernées.

Si vous effectuez des réapprovisionnements en fonction de quantités forfaitaires au lieu de recenser les quantités réellement utilisées, les écarts, même minimes, s'accumulent au fil du temps. À terme, vos inventaires ne correspondent plus à la réalité en rayon, vos coûts de production s'éloignent de la réalité et vos marges de production deviennent plus difficiles à préserver. En enregistrant les chiffres réels à la source, vous garantissez la précision de toutes vos données, ce qui se traduit par un contrôle plus rigoureux des coûts et moins de mauvaises surprises en fin de mois.

Des entreprises comme LiveView Technologies ont constaté exactement ce type d’amélioration. Comme le souligne Andrew Gale, directeur financier et directeur des opérations : « Grâce à Acumatica, nous bénéficions d’un lien beaucoup plus étroit entre le processus commercial et la production, et la précision de nos stocks s’est considérablement améliorée. »

Ce kiosque amélioré offre à votre équipe de production un moyen rapide et mobile d'enregistrer ce qui s'est réellement passé en atelier, et cette précision se répercute directement sur votre inventaire, le calcul des coûts par commande et vos rapports sur les travaux en cours.

Élaborez des plannings de production fiables grâce à un APS optimisé

La planification et l'ordonnancement avancés (APS) permettent de déterminer quand chaque opération de production sera réalisée, en fonction de votre capacité réelle. Si le système dispose de données précises sur la main-d'œuvre et les matériaux, il planifie le programme du lendemain en fonction de la durée réelle des tâches, et non sur la base d'estimations. Dans le cas contraire, la fiabilité de votre programme dépendra entièrement des hypothèses sur lesquelles il repose.

Avec la version 2026 R2, nous apportons trois améliorations demandées par les fabricants.

Définissez individuellement, pour chaque poste de travail, une planification finie ou infinie. Ainsi, votre véritable goulot d'étranglement de production est traité comme la contrainte qu'il représente, tandis que les postes de travail disposant d'une capacité disponible continuent de fonctionner sans restrictions inutiles.

APS planifie désormais à la minute près, et non plus par tranches horaires fixes. Cette précision permet aux responsables de production d'avoir une vision bien plus précise du moment où chaque opération sera terminée et où les produits finis seront prêts.

De nombreux fabricants organisent des équipes qui se chevauchent, mais jusqu’à présent, la planification ne tenait souvent pas compte de ce chevauchement. APS regroupe désormais les équipes qui se chevauchent dans un calendrier unique, à la minute près, afin que votre capacité disponible reflète enfin la réalité sur le terrain.

Désormais, APS modélise la capacité de votre atelier de production telle qu'elle fonctionne réellement ; ainsi, les engagements de production reposent sur des contraintes réelles, et non sur des hypothèses.

Obtenez rapidement des réponses sur la production grâce à l'assistant IA

L'un des thèmes phares de la version 2026 R2 est l'IA intégrée qui s'adapte à votre environnement de travail actuel. Plutôt que de passer d'un outil à l'autre ou de créer des rapports à partir de zéro, l'assistant IA répond aux questions relatives à la production en langage clair, directement au sein de la plateforme.

Concernant la mise à disposition des matériaux par centre de travail GI, vous pouvez vous poser les questions suivantes :

• Quels sont les matériaux nécessaires pour assurer la production d'aujourd'hui pour chaque poste de travail ?
• Quels matériaux sont nécessaires à quel poste de travail, et à quel moment ?
• Quels sont les articles qui manquent encore pour un ordre de fabrication spécifique ?

Concernant l'indicateur de disponibilité des articles (GI) pour l'ordre de fabrication, vous pouvez vous poser les questions suivantes :

• Combien d'ordres de fabrication sont prêts à être transmis à l'atelier ?
• Quels sont les articles en stock qui bloquent le plus les ordres de fabrication en ce moment ?
• Quels ordres de fabrication peuvent commencer leur première opération aujourd'hui ?

En ce qui concerne l'historique des performances des ordres de fabrication, vous pouvez vous poser les questions suivantes :

• Quel est le taux de respect des délais de livraison pour les ordres de fabrication ?
• Quels postes dépassent systématiquement le budget ?
• D'après les commandes précédentes, quels sont les articles les plus susceptibles d'être livrés en retard ?
• Comment les résultats de production ont-ils évolué au cours du dernier trimestre ?

En ce qui concerne l'indicateur de risque lié aux ordres de fabrication, on peut dire :

• Affichez-moi tout de suite tous les ordres de fabrication à haut risque.
• Quelles sont les commandes pour lesquelles l'écart entre le coût prévisionnel et le coût réel est le plus important à ce jour ?

Enfin, en ce qui concerne l'état d'avancement du calendrier de production, vous pouvez vous poser les questions suivantes :

• Combien d'ordres de fabrication accusent actuellement un retard ?
• Puis-je vous garantir la livraison de [Article] d'ici vendredi prochain ?
• Quelles commandes pourraient être reportées pour permettre le traitement d'une commande urgente ?

Obtenir rapidement et facilement des réponses à ces questions, c'est précisément le type d'expérience connectée et assistée par l'IA sur laquelle repose Acumatica Manufacturing Edition: une intelligence pratique qui aide votre équipe à agir plus rapidement et à prendre de meilleures décisions en matière de production, et non pas l'IA pour l'IA.

Tout mettre en perspective

Pour les fabricants, les améliorations apportées à la version R2 de 2026 s’articulent de manière claire et concrète. Elles permettent à votre équipe de disposer de dates de livraison fondées sur des données de production réelles. Le kiosque d’atelier enregistre ce qui se passe réellement pendant la production, alimentant ainsi vos rapports sur les stocks, le calcul des coûts par commande et les travaux en cours avec des chiffres précis. Le système APS transforme ces données précises en un planning qui reflète votre capacité réelle. Enfin, l’assistant IA met les informations de production pertinentes à la disposition des personnes concernées, exactement au moment où elles en ont besoin.

Pour en savoir plus, consultez le communiqué de presse officiel sur la version 2026 R2 et rejoignez-nous au «Acumatica Summit » 2027 à Seattle, dans l’État de Washington. Ce sommet est l’occasion pour notre communauté de clients, de partenaires et de créateurs de se réunir pour apprendre, échanger et façonner l’avenir. Vous pourrez tester concrètement les dernières fonctionnalités de fabrication, écouter directement les équipes qui les développent et échanger avec d’autres fabricants confrontés aux mêmes défis que vous au quotidien.

Contrairement aux fonctionnalités de gestion de la production limitées de QuickBooks, la solution de gestion de la production d’Acumatica intègre la finance, la gestion des stocks et la production au sein d’une solution unique et complète. Contactez nos experts pour découvrir comment Acumatica 2026 R2 peut améliorer dès aujourd’hui vos opérations de production.