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Schedule around real capacity, not assumptions. Combine finite and infinite capacity planning within a single production order, and maximize tooling, machine, and work center utilization with rough-cut capacity planning and visual scheduling.
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AcumatiCares
Produit
Planification et ordonnancement avancés (APS)
Visualiser les contraintes de ressources et les opérations programmées grâce à la puissance de la planification et de l'ordonnancement avancés de la fabrication
Schedule production orders forward or backward with finite or infinite logic using your shop’s calendars, shifts, breaks, holidays, and efficiencies. Acumatica Manufacturing Edition’s Advanced Planning and Scheduling integrates materials, production and supplier capacity, process sequences, and facility schedules for real-time planning and execution against work centers, machines, and tooling. Updated operation dates, sequencing, and material impacts reveal realistic completion dates, helping you make reliable delivery commitments, meet customer demand cost-effectively, protect constrained work centers, and increase throughput within existing capacity. Rerun schedules as priorities change and reduce spreadsheet rework.
Manage and monitor shop floor schedules with a visual schedule board showing operations against finite machine and work center capacity. Adjust priorities, filter to locate orders, and use color codes to identify them quickly. Calculate material and capacity requirements based on actual resource availability, while utilization and efficiency reports help you maximize the value of expensive capital equipment. Together, these capabilities connect scheduling decisions with production realities so you can respond to changing demands, keep resources productive, and deliver orders on time.
Les principaux avantages d'un logiciel de planification et d'ordonnancement avancés pour votre entreprise
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Ordonnancement à capacité finie
Maximize resource schedules without overloading machines or work centers. Combine finite and infinite logic within a single production order, keep constrained work centers from getting buried, and use tooling constraints to ensure production has what it needs to get the job done on time.
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Planification grossière des capacités (RCCP)
Vérifiez que vous disposez d'une capacité suffisante pour répondre aux exigences de votre programme directeur. Classer les ordres de production par ordre de priorité pour l'ordonnancement à l'aide de codes de priorité. Comprendre les demandes de production des clients les plus importants.
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Planification visuelle
Visualisez votre programme de production grâce à une vue graphique des programmes d'ordres de fabrication par poste de travail et par machine. Ajustez les dates et les priorités des contraintes et affermissez les plannings à partir du tableau visuel des plannings.
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Capable de promettre (CTP)
Utilisez la logique APS pour les contraintes de capacité finie afin de déterminer le nombre d'unités d'un article qui seront disponibles à une date donnée ou de calculer les dates de disponibilité d'une quantité d'articles pour les commandes clients et les devis.
Caractéristiques importantes de la planification et de l'ordonnancement de la fabrication
Production Calendars and Efficiencies
Plan against the production calendars, shifts, breaks, holidays, and efficiencies your shop actually runs on, so updated operation dates, sequencing, and material impacts surface as you schedule.
Capacité des ressources
Utilisez la planification de la capacité de coupe grossière (RCCP) pour planifier, contrôler et gérer la capacité des postes de travail, des machines, des outils et de la main-d'œuvre. La planification finie prend en compte la durée des opérations en fonction de la taille des équipes et de l'efficacité de la main-d'œuvre.
Planification grossière des capacités (RCCP)
RCCP planifie les ordres de production en cours en fonction de contraintes de capacité finie. En option, les ordres sélectionnés peuvent être lancés. Les ordres sont chargés et ordonnancés en séquence en fonction de la priorité, des dates de contrainte et des numéros d'ordre de fabrication. La disponibilité du matériel est prise en compte, y compris les ordres d'approvisionnement tels que les ordres d'achat, les ordres de transfert ou les ordres de fabrication de composants. Les planificateurs peuvent exclure les ordres de planification du RCCP pour se concentrer uniquement sur les ordres de fabrication réels.
Capable de promettre (CTP)
Utilisez Advanced Planning and Scheduling pour déterminer le nombre d'unités d'un article qui seront disponibles à une date donnée ou pour calculer les dates de disponibilité d'une quantité d'articles en fonction des contraintes de capacité finie, de la disponibilité des matériaux et des délais de livraison des fournisseurs.
Utilitaires de programmation
Utilisez des filtres pour localiser les ordres de production par commande client, statut de planification et autres critères. Identifiez la capacité des postes de travail et des machines à l'aide d'histogrammes intégrés. Le calendrier à code couleur facilite l'identification des ordres de production et des opérations.
Tableau d'emploi du temps visuel
Visualisez votre planning de production grâce à une vue graphique des plannings des ordres de production par poste de travail et par machine. L'ordonnancement visuel permet aux utilisateurs de visualiser les opérations planifiées par poste de travail et par machine pour des ordres de production individuels ou pour tous les ordres simultanément.
Reschedule as Priorities Shift
Rerun the schedule as priorities change, spend less time rebuilding it in spreadsheets, and have more confidence when someone asks where their order stands.
Listes d'envoi
Utiliser les rapports de répartition des postes de travail et des machines pour avoir une vision claire des ordres de production et des opérations programmées. Consulter les rapports identifiant les ressources requises pour les ordres de production programmés.
Horaires de l'entreprise
Fixer des calendriers pour verrouiller les opérations de production planifiées pour les postes de travail et les machines.
Temps d'attente, d'arrivée et de déplacement
Améliorer la précision de la programmation en définissant les temps de finition, de déplacement et d'attente pour les opérations de fabrication qui nécessitent un refroidissement, un séchage, un déplacement vers des opérations en amont (telles que des services de fabrication externalisés) et d'autres temps de programmation non liés à la production.
Modifications de la programmation
Ajustez les dates et les priorités des contraintes et fixez les calendriers à partir du tableau de planification visuelle.
Vues de l'horaire
Les responsables de l'ordonnancement, les planificateurs et les directeurs d'usine sont souvent confrontés à des problèmes de planification qui se traduisent par des inefficacités et des retards de production. Grâce aux résumés des postes de travail et aux vues principales, les équipes bénéficient d'une vue unifiée des ordres de production, ce qui leur permet de suivre la capacité, les calendriers opérationnels et la progression des commandes dépendantes. Cette clarté permet aux programmateurs, aux planificateurs et aux équipes de service à la clientèle d'identifier rapidement les retards et de prendre des décisions éclairées pour maintenir la production sur la bonne voie.
Informations en temps réel
Gain insights into production schedules with real-time data from the shop floor feeding role-based dashboards, live Generic Inquiries, and actionable Business Events for push notifications when scheduling issues require immediate action. AI Assistant shows whether active production is trending late, on time, or early and surfaces the released orders most likely to finish late or run over cost.
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