AcumatiCares
L'objectif de la gestion de la chaîne d'approvisionnement est de transformer les matières premières en produits finis et d'acheminer ces produits finis tout au long de la chaîne d'approvisionnement jusqu'aux clients finaux de la manière la plus efficace et la plus rentable possible. Mais, comme le dit la troisième loi du mouvement de Newton, pour chaque action, il y a une réaction égale et opposée. Dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, cette réaction est la logistique inverse.
La logistique inverse, telle que définie par TechTarget, est"l'ensemble des activités menées après la vente d'un produit pour en récupérer la valeur et mettre fin à son cycle de vie". Il s'agit essentiellement de produits finis qui reviennent dans la chaîne d'approvisionnement pour un certain nombre de raisons : retours, invendus, articles à réparer ou à entretenir, articles à éliminer, etc.
La plupart des consommateurs ne pensent pas à la logistique inverse, jusqu'à ce qu'une entreprise gère mal le processus. Bien que peu connue, la logistique inverse a un impact important sur la réussite des entreprises. "Lorsqu'elle est bien menée, explique Mahesh Nandyala, ancien membre du Conseil Forbes, la logistique inverse facilite les retours des clients tout en réduisant les coûts de l'entreprise et en améliorant la satisfaction de la clientèle. La logistique inverse "bien faite" stimule également l'efficacité et le respect de l'environnement.
Aujourd'hui, nous allons nous pencher sur la logistique inverse et sur la manière dont les solutions de planification des ressources de l'entreprise (ERP) peuvent contribuer à la réussite.
Catégories de logistique inverse
Il existe deux catégories principales de logistique inverse : les retours des consommateurs et les retours des entreprises.
Retours des consommateurs
Les clients finaux retournent généralement les produits pour trois raisons principales : ils ont trouvé un défaut, ils ne sont pas satisfaits du produit ou ils ont changé d'avis sur l'achat. Mais les produits sont renvoyés dans la chaîne d'approvisionnement pour d'autres raisons, par exemple lorsqu'ils peuvent être recyclés ou remis à neuf ou lorsqu'ils ont des exigences particulières en matière d'élimination que seul le vendeur peut satisfaire.
Quelle que soit la raison, les clients s'attendent à ce que le processus de retour soit une expérience simplifiée et sans tracas et, lorsque c'est le cas, ils récompensent ce service impeccable par leur fidélité.
Déclarations des entreprises
Les entreprises ou les détaillants peuvent renvoyer des produits aux fabricants ou aux distributeurs lorsque les produits ne se vendent pas, lorsqu'il y a eu des échecs de livraison, lorsque les articles ont atteint leur fin de vie ou lorsqu'un produit a été loué.
En renvoyant ces produits dans la chaîne d'approvisionnement, les entreprises maximisent leurs stocks, minimisent les déchets et respectent les réglementations environnementales.
Processus de logistique inverse
Tout comme il existe différentes catégories de logistique inverse, il existe également différents processus au sein de la logistique inverse. Voici une brève description de chacun d'entre eux.
Gestion des retours : L'objectif premier de la gestion des retours est de s'assurer que les produits retournés par les consommateurs réintègrent sans heurts la chaîne d'approvisionnement. Pour ce faire, l'entreprise doit afficher de manière transparente sa politique de retour et disposer d'un système permettant de traiter les retours, de planifier les expéditions, d'approuver les remboursements, de reclasser les retours, de gérer les fluctuations des stocks, et bien d'autres choses encore.
Remise à neuf et reconditionnement : Lorsque des produits sont retournés, la refabrication et la remise à neuf sont deux moyens de leur redonner de la valeur. Par exemple, si un produit est retourné en raison d'un défaut ou d'une imperfection, les entreprises peuvent le réparer à l'aide de pièces provenant d'autres produits ou d'articles en stock, pour finalement le revendre en tant que produit modifié.
Gestion de l'emballage : Ce processus est axé sur l'efficacité de l'emballage et la réduction des déchets. Lorsqu'un produit retourné ne peut être réutilisé, refabriqué ou remis à neuf, son emballage peut être réutilisé pour de nouveaux produits.
Traitement des invendus : La plupart des entreprises ont conclu des accords avec leurs fabricants ou leurs distributeurs pour gérer les invendus. Quelle que soit la raison pour laquelle les produits ne se vendent pas (marchandises périmées, manque de demande, problèmes de prix, etc.), les entreprises peuvent réduire les coûts et les excédents de stocks en renvoyant les articles au fabricant ou au distributeur pour obtenir un crédit ou un remboursement.
Gestion des pannes, des locations et de la maintenance : Lorsqu'une livraison échoue, les entreprises - si elles disposent d'un personnel et d'un équipement appropriés - peuvent déterminer la raison du problème, le résoudre et renvoyer l'article au client. Lorsqu'une entreprise loue du matériel, elle est responsable de la gestion du contrat de location initial, puis de la sous-location du matériel à ses propres clients. Les entreprises peuvent également conclure des accords sur les produits, dans le cadre desquels elles gèrent les réparations et la maintenance ; lorsque l'accord arrive à son terme, les entreprises peuvent soit recycler, soit relouer l'équipement à de nouveaux clients.
Les 7 R de la logistique inverse
La gestion réussie de la logistique inverse est cruciale et commence par la compréhension et l'exécution efficace des 7 R :
- Retour : Mise en place d'un processus permettant de réintégrer sans heurts les articles retournés dans la chaîne d'approvisionnement.
- Remise à neuf : Inspecter, nettoyer et réparer un produit et confirmer s'il peut être reconditionné et vendu en tant que produit d'occasion à un prix compétitif.
- Réutilisation : Réutilisation des composants et de l'emballage des produits retournés (non réparables) pour d'autres articles, ce qui permet de réduire les déchets et de renforcer le développement durable.
- Réutilisation : utiliser chaque partie d'un produit retourné de manière nouvelle et innovante, contribuant ainsi à la durabilité environnementale.
- Revendre : Revendre des produits qui ne présentent aucun défaut et qui ont été renvoyés en raison des préférences du client.
- Recycler : Décomposer et recycler correctement les produits non réparables et leurs composants.
- Éliminer de manière responsable : Éliminer les produits non recyclables de manière responsable, en faisant don d'articles ou en respectant les réglementations environnementales.
Systèmes ERP et logistique inverse
La logistique inverse peut être compliquée, mais ce n'est pas une fatalité. Avec la bonne solution ERP et des applications intégrées de gestion de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises peuvent optimiser les processus de logistique inverse.
Les systèmes ERP modernes offrent des solutions de gestion centralisée qui relient les entreprises de bout en bout : ils collectent, synchronisent et fournissent des données à chaque département en temps réel. Une solution ERP offre une visibilité complète à tous les membres de l'équipe, en fonction des autorisations d'accès appropriées, tout en leur fournissant les outils dont ils ont besoin pour automatiser les flux de travail, faciliter la collaboration et la communication à l'échelle de l'entreprise et analyser les données.
Avec une solution de gestion unique et sophistiquée, les entreprises disposent de la technologie dont elles ont besoin pour naviguer dans la logistique avant et arrière de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Pour choisir le bon système ERP, il faut d'abord s'assurer qu'il présente les caractéristiques suivantes :
- Gestion des données
- Gestion des entrepôts
- Gestion des stocks
- Gestion des commandes, de l'approvisionnement et des sources d'énergie
- Gestion des transports
- Outils de collaboration
- Outils de veille stratégique et de gestion des risques
Conclusion
La gestion efficace de la logistique inverse en vue de la satisfaction des clients et de l'amélioration des résultats commence par l'utilisation d'une technologie appropriée, telle qu'Acumatica. Acumatica repose sur une plateforme flexible et personnalisable et offre aux entreprises les applications intégrées et spécifiques à leur secteur d'activité dont elles ont besoin pour gérer les chaînes logistiques, les entrepôts, les commandes et les stocks à partir d'un seul endroit, que leurs équipes soient au bureau, à distance ou en déplacement.
Le logiciel ERP d'Acumatica aide les petites et moyennes entreprises à accepter les retours, à effectuer des remboursements, à suivre les stocks, à transporter les produits et à gérer les données des clients. La documentation et les rapports intégrés garantissent que chaque membre de l'équipe est informé du volume de produits retournés, des coûts associés, de l'état des produits retournés, etc. Les applications de gestion financière, de gestion des stocks et de gestion des clients entièrement intégrées d'Acumatica permettent aux entreprises de disposer des informations actualisées, précises et en temps réel dont elles ont besoin pour prendre des décisions éclairées.
Pour en savoir plus sur la façon dont la solution ERP en nuage innovante et centrée sur le client d'Acumatica peut aider votre entreprise à mettre en œuvre des processus de logistique inverse efficaces et durables, contactez nos experts dès aujourd'hui.
