Planification des besoins en matériaux (MRP)

Les prévisions peuvent être calculées ou introduites manuellement. Ces prévisions peuvent être dépendantes et consommées par les commandes de vente, ou elles peuvent être indépendantes. Les prévisions peuvent être saisies de manière ponctuelle, hebdomadaire, mensuelle ou annuelle.

Examinez et exécutez le plan d'approvisionnement complet à l'aide des écrans MRP qui affichent toutes les activités, les commandes, les besoins, les soldes et les recommandations pour un article en stock.

Gérer les plans de production, l'approvisionnement et les transferts entre les différents entrepôts. Le MRP suggère des ordres de production planifiés qui déterminent les besoins dans l'ensemble de votre organisation, des entrepôts d'approvisionnement jusqu'à vos fournisseurs.

Temps d'attente, d'achèvement et de déplacement : améliorez la planification des besoins en matériaux en définissant les temps d'achèvement, de déplacement et d'attente pour les opérations qui nécessitent un refroidissement, un séchage, un déplacement vers des opérations en amont (telles que des services de fabrication externalisés) et d'autres temps de non-production prévus.

Définissez des périodes de planification pour consolider la demande dans des commandes d'achat uniques. La taille des périodes planifiées est définie par classe d'articles, par article de stock ou par combinaison d'articles et d'entrepôts. En outre, il est possible de définir un paramètre à l'échelle du système pour les ordres planifiés au-delà de l'horizon de planification initial pour une planification à plus long terme.

Fixer un délai de grâce pour le nombre de jours après la réception où une transaction d'approvisionnement est considérée comme respectant la date demandée pour la demande d'articles.

Accédez aux messages d'exception MRP pour obtenir des recommandations de report, de suppression, d'accélération ou de mise en attente des ordres de fabrication, d'achat, d'assemblage de kits ou de transfert réels ou fermes, sur la base de données actualisées dans le système. Les messages d'exception aident également les planificateurs en leur fournissant des informations telles que les transferts disponibles, les notifications de commandes sans date d'expédition prévue, les transferts sans réapprovisionnement des entrepôts et les transferts circulaires.

Spécifiez le délai de clôture de la demande pour contrôler les données utilisées par le système pour la planification des stocks. L'horizon de clôture de la demande est la période à partir de la date de planification des stocks pendant laquelle la prévision n'est plus prise en compte dans les calculs de la demande totale et du stock disponible prévisionnel. Pendant cette période, le système ne prend en compte que les commandes des clients pour la planification des stocks. Au-delà de cette période, la valeur la plus élevée des prévisions dépendantes et de la demande réelle détermine la planification.

Équilibrer l'offre et la demande pour les ordres de transfert entrants et sortants planifiés dans les différents entrepôts.

En tant que demande prévisionnelle, les lignes de commande client globale pour les dates futures sont incluses dans la planification MRP. Les commandes client enfant d'appel global sont traitées comme une demande de commande client normale.

Le MRP utilise le stock de sécurité et le point de commande pour déterminer les quantités des ordres planifiés de fabrication. En outre, les utilisateurs peuvent définir des quantités minimales et maximales pour les commandes suggérées afin de correspondre à la taille des lots de production ou aux quantités commandées par les fournisseurs préférés. Les tailles de lot sont utilisées pour lisser les quantités demandées par des multiples définis. Par exemple, une taille de lot de 5 et une demande de 37 unités se traduisent par une commande planifiée de 40 (arrondie au multiple supérieur de 5 à partir de 37).

Le MRP respecte les délais fournisseurs définis dans l'inventaire pour les articles achetés. Les utilisateurs peuvent définir des délais supplémentaires lorsque le produit doit être mis en quarantaine et inspecté avant d'être transféré vers un site de fabrication. Des délais sont également définis pour les articles fabriqués et les transferts d'entrepôt.

L'analyse comparative des générations précédentes de MRP permet d'évaluer les performances des MRP antérieures et de comprendre si les délais de génération ont varié en raison de plages de dates plus larges, de problèmes de configuration ou d'autres facteurs.

Générer des suggestions d'assemblages de kits sur la base des prévisions ou de la demande réelle de commandes de vente. Le MRP propose des commandes d'achat planifiées et des ordres de transfert d'entrepôt pour les composants de kits nécessaires aux ensembles de kits en stock ou non.

Optimiser la génération de MRP grâce à des fonctionnalités d'"horizons de planification" qui permettent aux organisations de définir des données limitées dans le temps à inclure dans les calculs de l'offre et de la demande.

Configurer le MRP pour inclure ou exclure les retours de commandes clients des autorisations de retour de marchandises (RMA) en tant qu'approvisionnement pour les calculs de planification des stocks.