Planification des besoins en matériaux (MRP)

Les prévisions peuvent être calculées ou introduites manuellement. Ces prévisions peuvent être dépendantes et consommées par les commandes de vente, ou elles peuvent être indépendantes. Les prévisions peuvent être saisies de manière ponctuelle, hebdomadaire, mensuelle ou annuelle.

Examinez et exécutez le plan d'approvisionnement complet à l'aide des écrans MRP qui affichent toutes les activités, les commandes, les besoins, les soldes et les recommandations pour un article en stock.

Gérer les plans de production, l'approvisionnement et les transferts entre les différents entrepôts. Le MRP suggère des ordres de production planifiés qui déterminent les besoins dans l'ensemble de votre organisation, des entrepôts d'approvisionnement jusqu'à vos fournisseurs.

Improve material requirements planning by defining finish, move, and queue times for operations that require cooling, drying, movement to upstream operations (such as outsourced manufacturing services), and other expected non-production times.

Définissez des périodes de planification pour consolider la demande dans des commandes d'achat uniques. La taille des périodes planifiées est définie par classe d'articles, par article de stock ou par combinaison d'articles et d'entrepôts. En outre, il est possible de définir un paramètre à l'échelle du système pour les ordres planifiés au-delà de l'horizon de planification initial pour une planification à plus long terme.

Fixer un délai de grâce pour le nombre de jours après la réception où une transaction d'approvisionnement est considérée comme respectant la date demandée pour la demande d'articles.

Accédez aux messages d'exception MRP pour obtenir des recommandations de report, de suppression, d'accélération ou de mise en attente des ordres de fabrication, d'achat, d'assemblage de kits ou de transfert réels ou fermes, sur la base de données actualisées dans le système. Les messages d'exception aident également les planificateurs en leur fournissant des informations telles que les transferts disponibles, les notifications de commandes sans date d'expédition prévue, les transferts sans réapprovisionnement des entrepôts et les transferts circulaires.

Spécifiez le délai de clôture de la demande pour contrôler les données utilisées par le système pour la planification des stocks. L'horizon de clôture de la demande est la période à partir de la date de planification des stocks pendant laquelle la prévision n'est plus prise en compte dans les calculs de la demande totale et du stock disponible prévisionnel. Pendant cette période, le système ne prend en compte que les commandes des clients pour la planification des stocks. Au-delà de cette période, la valeur la plus élevée des prévisions dépendantes et de la demande réelle détermine la planification.

Équilibrer l'offre et la demande pour les ordres de transfert entrants et sortants planifiés dans les différents entrepôts.

En tant que demande prévisionnelle, les lignes de commande client globale pour les dates futures sont incluses dans la planification MRP. Les commandes client enfant d'appel global sont traitées comme une demande de commande client normale.

Safety stock and reorder point solve different problems, and MRP plans them that way. A safety stock buffer absorbs demand spikes and late deliveries and stays out of your available-to-plan calculation, while a reorder point triggers replenishment and orders up to a maximum — sizing each order to the gap rather than a fixed quantity. Users can also set minimum and maximum order quantities to match production batch sizes or preferred supplier order quantities. Lot sizes are used to smooth demand quantities by defined multiples. For example, a lot size of 5 and demand for 37 units would result in a planned order for 40 (rounded up from 37 in a multiple of 5).

Le MRP respecte les délais fournisseurs définis dans l'inventaire pour les articles achetés. Les utilisateurs peuvent définir des délais supplémentaires lorsque le produit doit être mis en quarantaine et inspecté avant d'être transféré vers un site de fabrication. Des délais sont également définis pour les articles fabriqués et les transferts d'entrepôt.

L'analyse comparative des générations précédentes de MRP permet d'évaluer les performances des MRP antérieures et de comprendre si les délais de génération ont varié en raison de plages de dates plus larges, de problèmes de configuration ou d'autres facteurs.

Générer des suggestions d'assemblages de kits sur la base des prévisions ou de la demande réelle de commandes de vente. Le MRP propose des commandes d'achat planifiées et des ordres de transfert d'entrepôt pour les composants de kits nécessaires aux ensembles de kits en stock ou non.

Optimiser la génération de MRP grâce à des fonctionnalités d'"horizons de planification" qui permettent aux organisations de définir des données limitées dans le temps à inclure dans les calculs de l'offre et de la demande.

Configurer le MRP pour inclure ou exclure les retours de commandes clients des autorisations de retour de marchandises (RMA) en tant qu'approvisionnement pour les calculs de planification des stocks.

Comparer la demande prévue avec la demande réelle pour comprendre quelles commandes ont consommé les prévisions de demande dans chaque période de planification.

Identify which production orders to release using intuitive color coding to indicate material availability. View critical material and production order details with side panels. Streamline decision-making, reduce delays, and improve production planning efficiency. AI Assistant uses the same build-capability context to answer questions about which orders are ready to release.

Planners running the Create Production Order process see project demand alongside everything else, so bulk order generation covers project work too. Every order stays linked to the project material line that drove it.