Produit

Gestion de la production

Bénéficiez de la flexibilité nécessaire pour gérer la production dans des environnements de fabrication sur stock, de fabrication à la commande, de fabrication à la demande, de configuration à la demande, de projets, d'ateliers, de lots et de fabrication répétitive.

Obtenir des informations sur les ordres de fabrication, les encours de production et les coûts des travaux

La production est le pouls de tout fabricant. La gestion de la production est un défi sans les bons outils. Acumatica Manufacturing Edition aide les fabricants à répondre à la demande de production avec la flexibilité nécessaire pour s'adapter aux calendriers en constante évolution, aux pannes imprévues, aux retards de livraison des fournisseurs et à d'autres exceptions qui ont un impact sur ce qui se passe dans l'atelier. Utilisez les tableaux de bord, les requêtes génériques, la détection d'anomalie de variance de coût alimentée par l'IA et les rapports pour obtenir des informations sur les coûts des travaux et les travaux en cours (WIP).

Créer et pré-attribuer des numéros de lot et de série pour les produits finis avec des attributs pour une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle de la qualité. Rationaliser le traitement externe des expéditions des fournisseurs et des transactions de coûts liées aux services achetés et sous-traités tels que le traitement thermique, la peinture, le revêtement ou l'assemblage.

Principaux avantages de la gestion de la production pour votre entreprise

  • Ordres de production

    Créez des ordres de fabrication manuellement, à partir de commandes clients ou à l'aide du module de planification des besoins en matériaux (MRP).

  • Ordonnancement de la fabrication

    Employer plusieurs options de programmation finie ou infinie, y compris des méthodes de programmation de la fabrication en amont et en aval.

  • Performance de la production

    Contrôler et gérer les performances à l'aide de rapports détaillés, y compris les coûts réels par rapport aux coûts standard/planifiés, y compris la main-d'œuvre, les matériaux, les machines, l'outillage et les frais généraux fixes et variables pour les travaux en cours et les coûts des travaux.

  • Attribution préalable des numéros de lot et de série

    Créer et pré-attribuer des numéros de lot et de série pour les produits finis à l'aide d'un masquage de numéros configurable. Définir des attributs de lot et de série pour améliorer le suivi des produits finis.

Caractéristiques importantes de la gestion des opérations de fabrication

Matériaux critiques

Visualiser les pénuries de l'ordre de fabrication. Créez des ordres d'achat et de fabrication sur un seul écran pour les pièces en pénurie.

Suivi de la main-d'œuvre

Saisissez la main-d'œuvre directe de fabrication pour les ordres de production des employés. Saisissez les temps de non-production à l'aide de codes indirects et saisissez la main-d'œuvre directement à partir de l'écran Ordre de fabrication.

Rétrobalayage

Élimination de la déclaration par saisie rétroactive de la main-d'œuvre ou des matières lors de la déclaration de la quantité de production achevée, ce qui est utile lorsqu'une entreprise ne souhaite enregistrer que la quantité de production.

Suivi des matériaux

Délivrer des matériaux et des pièces en stock et non stockés pour un ordre de production. Saisir les numéros de lot et de série sur les articles contrôlés.

Performance de la production

Surveillez et gérez les performances grâce à la détection des anomalies des écarts de coûts par l'IA et à des rapports détaillés, y compris les coûts réels par rapport aux coûts standard/planifiés, ainsi que les détails relatifs à la main-d'œuvre, aux matériaux, aux machines, aux outils, aux frais généraux fixes et variables.

Modifications de l'ordre de production

Fabriquer selon des révisions de nomenclatures antérieures ou alternatives, des opérations de remplacement et des matériaux selon les besoins.

Points de contrôle de la production

Rationaliser la saisie des données afin de définir les opérations d'étape requises pour les rapports de production et les opérations de contrôle a posteriori.

Suivi des lots et des séries

Maintenir une traçabilité complète des lots et des séries tout au long du cycle de vie de l'article. Capturez les numéros de lot et de série ainsi que les attributs au moment des reçus d'achat, des sorties d'inventaire et des transactions d'activité de l'atelier.

Intégration des codes-barres

Utilisez la collecte de données par code-barres pour enregistrer les transactions de main-d'œuvre et de matériel, ainsi que les transactions d'inventaire telles que les sorties, les reçus, le comptage des cycles et l'inventaire physique.

Multi-sites

Prendre en charge plusieurs sites et avoir la flexibilité d'avoir une nomenclature/un itinéraire alternatif pour chaque site.

Commandes de produits apparentés

Améliorez la planification des matériaux et la visibilité des ordres de production connexes en reliant automatiquement ou manuellement les ordres de sous-ensembles dépendants aux ordres de produits finis, en utilisant les conventions de numéro d'ordre pour identifier les ordres connexes. Par exemple, un produit fini parent peut avoir un numéro de commande de 10000 avec des commandes enfants dépendantes numérotées respectivement 10000-01 et 10000-02. Les ordonnanceurs bénéficient d'une logique d'ordonnancement finie améliorée, qui prend en compte les interdépendances et optimise les ressources en notifiant les conflits d'horaires.

Prévenir les surcoûts

Prévenir les erreurs liées à la surcharge des quantités par l'opération d'ordre de fabrication afin d'améliorer le calcul des coûts et la planification des matériaux.

Traitement à l'extérieur

Aligner les dates de demande de commande sur les dates de début des opérations de production pour les opérations de traitement externe. Rationaliser le traitement externe des expéditions des fournisseurs et des transactions de coûts liées aux services achetés et sous-traités, tels que le traitement thermique, la peinture, le revêtement ou l'assemblage. Savoir ce qu'il faut faire lorsque les pièces sont renvoyées par le fournisseur, grâce à un retour automatisé dans l'encours de production, en assurant la transparence des ordres de production et des détails de l'opération pendant les processus de réception des stocks.

Pré-attribution des numéros de lot/série

Créer et pré-attribuer des numéros de lot et de série pour les produits finis à l'aide d'un masquage des numéros configurable. Il est possible d'imposer la sélection du lot et de la série du produit fini lorsque les composants contrôlés et les matières premières sont envoyés à la production, afin de conserver une traçabilité univoque pour les séries de production en plusieurs quantités. Un écran d'affectation permet de faire correspondre après coup les numéros de lot et de série des composants avec les numéros de lot et de série des produits finis. Améliorez la qualité et rationalisez la gestion des stocks grâce à des attributs de lot ou de série définis par l'utilisateur.

Tableaux de bord de la production

Surveillez la production en temps réel grâce aux tableaux de bord du gestionnaire de production et de la réunion de production, afin d'obtenir des informations sur l'utilisation des postes de travail, les files d'attente, l'état des commandes, les opérations en souffrance, les commandes en retard et les en-cours de fabrication (WIP).

Panneaux latéraux

Gagnez du temps grâce aux panneaux latéraux qui permettent d'accéder aux détails des ordres de fabrication, aux clients, aux nomenclatures, aux commandes clients, aux projets et aux tâches liées aux projets, sans quitter les écrans de saisie des données.

Monnaies de base multiples

Gérer les coûts de production internationaux avec plusieurs devises de base pour des rapports financiers souples et précis.

Gestion de la qualité en option

Garantir la qualité des produits grâce à la suite de gestion de la qualité (QMS) pour Acumatica, disponible en option. Définir et effectuer des tests de qualité pendant la production avec des certificats d'analyse (COA), un suivi des non-conformités (NC) et des plans d'actions correctives et préventives (CAPA).

Contrôles de la comptabilité analytique

Rationalisez la configuration et améliorez le contrôle des coûts grâce au rôle d'utilisateur du comptable des coûts de fabrication et au statut optionnel de verrouillage des ordres de fabrication. Les ordres de fabrication verrouillés empêchent la saisie d'autres transactions de fabrication pendant que les comptables révisent ou ajustent les transactions avant d'enregistrer les produits finis dans le stock, de compenser les travaux en cours et de mettre à jour les transactions financières dans le grand livre.

Déclaration de production non séquentielle

Offrir aux travailleurs la possibilité de signaler des opérations de production dans le désordre et de signaler simultanément plusieurs opérations.

Piste d'audit des événements

Tracer toutes les activités des ordres de fabrication (événements), y compris les descriptions des événements, les dates, les heures et les identifiants des utilisateurs.

Voir ce que disent les clients d'Acumatica

"De manière prudente, nous envisageons une augmentation de 600 000 dollars de la rentabilité de l'excédent brut d'exploitation, une fois que toutes les suites auront été mises en œuvre. C'est énorme.
Joy Gendusa, PDG
PostcardMania
"Acumatica dispose d'une plateforme ouverte, ce qui a été un énorme argument de vente. L'entreprise recherche l'innovation extérieure et collabore avec le plus grand nombre possible d'éditeurs de logiciels indépendants afin de proposer une multitude de solutions. Nous croyons en cette philosophie, car c'est ainsi que nous fonctionnons.
Franklin Shiraki, directeur financier
Firewire Surfboards

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