Gestion de la production

View production order shortages. Create purchase and production orders on a single screen for the parts that are in short supply. See which components need to be staged to which work center and by when.

Saisissez la main-d'œuvre directe de fabrication pour les ordres de production des employés. Saisissez les temps de non-production à l'aide de codes indirects et saisissez la main-d'œuvre directement à partir de l'écran Ordre de fabrication.

Élimination de la déclaration par saisie rétroactive de la main-d'œuvre ou des matières lors de la déclaration de la quantité de production achevée, ce qui est utile lorsqu'une entreprise ne souhaite enregistrer que la quantité de production.

Issue stock and non-stock materials and parts to a production order. Capture lot and serial numbers on controlled items. Operators can issue materials straight to the operation from the Shop Floor Kiosk, add the substitute or consumable item the job actually called for, and search by attribute value so the right lot or serial number is consumed the first time.

Surveillez et gérez les performances grâce à la détection des anomalies des écarts de coûts par l'IA et à des rapports détaillés, y compris les coûts réels par rapport aux coûts standard/planifiés, ainsi que les détails relatifs à la main-d'œuvre, aux matériaux, aux machines, aux outils, aux frais généraux fixes et variables.

Fabriquer selon des révisions de nomenclatures antérieures ou alternatives, des opérations de remplacement et des matériaux selon les besoins.

Rationaliser la saisie des données afin de définir les opérations d'étape requises pour les rapports de production et les opérations de contrôle a posteriori.

Maintain complete lot and serial traceability throughout the item’s lifecycle. Capture lot and serial numbers and attributes at the time of purchase receipts, inventory issues, and shop activity transactions. Enter lot and serial attributes as you report production from the Shop Floor Kiosk.

Utilisez la collecte de données par code-barres pour enregistrer les transactions de main-d'œuvre et de matériel, ainsi que les transactions d'inventaire telles que les sorties, les reçus, le comptage des cycles et l'inventaire physique.

Prendre en charge plusieurs sites et avoir la flexibilité d'avoir une nomenclature/un itinéraire alternatif pour chaque site.

Améliorez la planification des matériaux et la visibilité des ordres de production connexes en reliant automatiquement ou manuellement les ordres de sous-ensembles dépendants aux ordres de produits finis, en utilisant les conventions de numéro d'ordre pour identifier les ordres connexes. Par exemple, un produit fini parent peut avoir un numéro de commande de 10000 avec des commandes enfants dépendantes numérotées respectivement 10000-01 et 10000-02. Les ordonnanceurs bénéficient d'une logique d'ordonnancement finie améliorée, qui prend en compte les interdépendances et optimise les ressources en notifiant les conflits d'horaires.

Prévenir les erreurs liées à la surcharge des quantités par l'opération d'ordre de fabrication afin d'améliorer le calcul des coûts et la planification des matériaux.

Aligner les dates de demande de commande sur les dates de début des opérations de production pour les opérations de traitement externe. Rationaliser le traitement externe des expéditions des fournisseurs et des transactions de coûts liées aux services achetés et sous-traités, tels que le traitement thermique, la peinture, le revêtement ou l'assemblage. Savoir ce qu'il faut faire lorsque les pièces sont renvoyées par le fournisseur, grâce à un retour automatisé dans l'encours de production, en assurant la transparence des ordres de production et des détails de l'opération pendant les processus de réception des stocks.

Créer et pré-attribuer des numéros de lot et de série pour les produits finis à l'aide d'un masquage des numéros configurable. Il est possible d'imposer la sélection du lot et de la série du produit fini lorsque les composants contrôlés et les matières premières sont envoyés à la production, afin de conserver une traçabilité univoque pour les séries de production en plusieurs quantités. Un écran d'affectation permet de faire correspondre après coup les numéros de lot et de série des composants avec les numéros de lot et de série des produits finis. Améliorez la qualité et rationalisez la gestion des stocks grâce à des attributs de lot ou de série définis par l'utilisateur.

Monitor production in real-time with the production manager and production meeting dashboards to gain insights into work center utilization, work queues, order status, past-due operations, late orders, and work-in-process (WIP). Ask AI Assistant which active orders are trending late, on time, or early, and which released orders are most likely to finish late or run over cost.

Gagnez du temps grâce aux panneaux latéraux qui permettent d'accéder aux détails des ordres de fabrication, aux clients, aux nomenclatures, aux commandes clients, aux projets et aux tâches liées aux projets, sans quitter les écrans de saisie des données.

Gérer les coûts de production internationaux avec plusieurs devises de base pour des rapports financiers souples et précis.

Garantir la qualité des produits grâce à la suite de gestion de la qualité (QMS) pour Acumatica, disponible en option. Définir et effectuer des tests de qualité pendant la production avec des certificats d'analyse (COA), un suivi des non-conformités (NC) et des plans d'actions correctives et préventives (CAPA).

Rationalisez la configuration et améliorez le contrôle des coûts grâce au rôle d'utilisateur du comptable des coûts de fabrication et au statut optionnel de verrouillage des ordres de fabrication. Les ordres de fabrication verrouillés empêchent la saisie d'autres transactions de fabrication pendant que les comptables révisent ou ajustent les transactions avant d'enregistrer les produits finis dans le stock, de compenser les travaux en cours et de mettre à jour les transactions financières dans le grand livre.

Offrir aux travailleurs la possibilité de signaler des opérations de production dans le désordre et de signaler simultanément plusieurs opérations.

Tracer toutes les activités des ordres de fabrication (événements), y compris les descriptions des événements, les dates, les heures et les identifiants des utilisateurs.

Bring project material requirements into production planning. Mark project material lines for production automatically or by hand, then launch production order creation right from the material list when supply won’t cover the need. Item, quantity, required date, project, task, and cost code all carry forward, and every order stays linked to the material line that drove it — so you can trace how project requirements are fulfilled and catch missing BOMs or routings before they stall the job.