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DÉFIS
Basée à Calgary, Alberta, Canada, Envent Engineering conçoit, fabrique, vend et entretient des équipements d'analyse qui mesurent et analysent les niveaux de sulfure d'hydrogène, de soufre total, d'acide sulfurique et d'autres substances.
des équipements analytiques qui mesurent et analysent les niveaux de sulfure d'hydrogène, de soufre total, de méthane, d'oxygène, de monoxyde de carbone et d'humidité,
méthane, oxygène, monoxyde de carbone et humidité, principalement pour les industries du pétrole et du gaz naturel.
En plus de ses activités à Calgary, cette entreprise créée il y a 20 ans est présente à Houston,
Texas, et des bureaux à Mexico, au Mexique, à Mumbai, en Inde, et à Pékin, en Chine. Les possibilités d'expansion
Les possibilités d'expansion comprennent des bureaux supplémentaires au Brésil et à Dubaï.
Nous avons une bonne réputation en matière de qualité et de fabrication de produits robustes qui fonctionnent dans les régions les plus hostiles du monde, où ils ne sont pas nécessairement supervisés", explique Andy Hodgson.
dans les régions les plus hostiles du monde, où ils ne sont pas nécessairement supervisés", déclare Andy Hodgson,
Envent Directeur Général, qui a rejoint la société il y a trois ans. "Il suffit de les brancher et de les utiliser, et les clients les exploitent souvent jusqu'à la fin de leur vie.
et les clients les utilisent souvent jusqu'à ce qu'ils tombent en panne".
"Nous écrivons nos propres logiciels. Nous écrivons nos propres microprogrammes et nous concevons et construisons à peu près
tout ce qui entre dans nos analyseurs, à l'exception du boîtier ou de la boîte dans laquelle l'analyseur est placé,
et l'alimentation électrique."
L'entreprise a acquis une excellente réputation et une position de leader sur le marché parce qu'elle
fabrique et livre des analyseurs de haute qualité dans un délai de 10 à 14 semaines. Étant donné que les analyseurs sont principalement un produit tertiaire pour ses concurrents, les délais d'exécution de ces derniers sont généralement de 52 semaines.
un produit tertiaire pour ses concurrents, les délais d'exécution de ces derniers sont généralement de 52 semaines,
explique M. Hodgson. "Outre la qualité de nos produits, nous réalisons de nombreuses ventes parce que nous pouvons les livrer plus rapidement.
parce que nous pouvons les livrer plus rapidement.
Les analyseurs de soufre sont également connus sous le nom de "grudge buys", car les organismes de réglementation gouvernementaux exigent que les compagnies pétrolières et gazières en soient équipées.
gouvernementales exigent que les compagnies pétrolières et gazières en soient équipées. "Ils achètent parce qu'ils doivent le faire", explique M. Hodgson.
L'usine d'Envent a obtenu la certification ISO 9001:2015 et est certifiée COR.
Le fabricant a été fondé par plusieurs ingénieurs qui l'ont exploité avec moins de 15 employés pendant les 15 premières années.
employés au cours de ses 15 premières années d'existence. Les ingénieurs se sont concentrés sur la construction d'une meilleure souricière et sur son amélioration.
meilleure. Mais il y a cinq ans, les ventes ont décollé et l'entreprise a plus que quadruplé depuis.
Nous avons connu une croissance sans précédent au cours des cinq dernières années, et nous avons presque doublé chaque année en termes de revenus bruts et de personnel", déclare M. Hodgson, qui ajoute que les effectifs ont augmenté.
chaque année en termes de recettes brutes et de personnel", déclare M. Hodgson, qui ajoute que les effectifs ont dépassé les 100 employés.
dépassé les 100
Cette croissance rapide était cependant difficile à gérer avec les systèmes manuels et rudimentaires qu'Envent avait mis en place.
Envent avait mis en place. Ces défis ont été amplifiés lorsque la pandémie a frappé et que les chaînes d'approvisionnement ont été perturbées.
chaînes d'approvisionnement ont été perturbées.
"Notre seule disponibilité nous confère une énorme part de marché, mais nous ne pouvons tenir ces promesses que si nous disposons des matériaux, de la main-d'œuvre qualifiée et de tout ce dont nous avons besoin.
que si nous disposons des matériaux, de la main-d'œuvre qualifiée et de tout ce dont nous avons besoin, en
dans les bonnes quantités et au bon moment pour réaliser un assemblage de qualité contrôlée", explique M. Hodgson.
Des systèmes rudimentaires
Il y a trois ans, M. Hodgson a été engagé pour moderniser Envent et en faire une entreprise de taille moyenne.
moyenne. Il s'est rapidement rendu compte qu'il était confronté à un défi de taille. Comme beaucoup d'entreprises dirigées par des ingénieurs,
les dirigeants se concentraient davantage sur la création de produits de qualité que sur les systèmes de soutien administratif.
Les questions financières fondamentales telles que les marges bénéficiaires des produits ou le nombre d'unités fabriquées ont demandé beaucoup de travail pour être acquises.
de travail pour les acquérir.
Lorsqu'il a rejoint Envent, l'entreprise comptait deux sites, le siège à Calgary et une opération à Houston, au Texas.
Houston, au Texas. Chaque site était géré séparément, avec des progiciels de comptabilité différents,
d'autres systèmes cloisonnés et des tonnes de feuilles de calcul et de bases de données.
L'approvisionnement en matériaux pour la fabrication était au mieux rudimentaire. "C'est presque gênant d'en
d'en parler", déclare Hodgson. L'équipe d'ingénieurs se tenait littéralement à l'écart et disait : "Eh bien, il va falloir ceci, il va falloir cela,
il va falloir un de ces éléments, et il va falloir un de ces éléments". Et lorsque tout a été construit
selon ce que l'équipe d'ingénieurs estimait nécessaire, ils réalisaient après coup un dessin AutoCAD
après coup, et ils établissaient ensuite le prix".
En effet, la détermination des coûts réels s'est faite après avoir convenu d'un prix avec le client.
"Nous aurions un véritable objectif mobile de notre rentabilité réelle sur ces systèmes, un par un", dit-il.
il dit. "Les enregistrements étaient si douteux que lorsque quelqu'un voulait acheter un autre système, il était très difficile de savoir ce que vous lui aviez vendu la première fois.
très, très difficile de savoir ce que vous lui avez vendu la première fois".
En l'absence de données, ils se sont simplement fiés à leurs meilleures suppositions et à leur mémoire collective. "C'est un
C'est un accident de train", dit-il.
Avec des systèmes essentiellement manuels, les informations étaient historiques et très anecdotiques. "C'était littéralement
littéralement des planchettes à pince accrochées à des clous sur le mur et très primitives", explique Hodgson. "Nous survivions
Nous survivions et avions une part de marché assez stable, mais nous ne nous développions pas. Ce qui était important, c'était de fabriquer le produit, pas de faire des bénéfices.
le produit, pas le profit".
La première tâche de Hodgson a été de trouver un système financier moderne capable d'unifier ses deux sites, puis de moderniser la production.
moderniser la production, qui se faisait essentiellement sur commande, à la manière d'un tailleur de vêtements sur mesure.
à un tailleur de vêtements sur mesure.
"La préparation des états financiers pour les réunions du conseil d'administration et les rapports trimestriels a demandé beaucoup de travail", explique-t-il.
dit-il. "Il s'agissait essentiellement d'un ensemble de feuilles de calcul, mais en réalité, la méthode de la serviette est probablement plus précise.
probablement plus précis."
Sans CRM, la collecte de données était au mieux difficile, car chaque vendeur disposait de ses propres systèmes bricolés avec des données stockées sur son téléphone portable.
systèmes bricolés avec des données stockées sur des téléphones portables. "C'était assez primitif", explique M. Hodgson.
Hodgson. "C'était très désorganisé, avec des systèmes très disparates. Il est en fait assez choquant de constater à quel point cette entreprise a réussi malgré elle.
Cette entreprise avait réussi malgré elle à bien des égards.
Les défis de la production
L'approvisionnement était complexe car il fallait quelque 1 800 pièces différentes pour fabriquer un analyseur.
Certains articles nécessitaient un délai de livraison de six mois, tandis que d'autres étaient en stock. Une telle complexité
était difficile à gérer manuellement. Lorsque l'entreprise a reçu une augmentation des commandes et a commencé à accumuler des retards, elle a investi dans un système de gestion des stocks.
de commandes et a commencé à accumuler des retards, elle a investi beaucoup d'argent dans les stocks.
Nous avions probablement plus de 4 millions de dollars de stocks et 3 millions de dollars supplémentaires en route à tout moment pour répondre à des commandes d'une valeur de 8 millions de dollars", explique M. Hodgson.
à tout moment pour répondre à des commandes d'une valeur de 8 millions de dollars", explique M. Hodgson.
Sans un système d'inventaire solide, "nous avions une abondance de certaines choses - probablement une réserve de 10 ans pour certains articles et une réserve de deux semaines pour d'autres".
10 ans pour certains articles et deux semaines pour d'autres".
Comme d'autres dans le monde, Envent a rencontré des problèmes de chaîne d'approvisionnement pendant la pandémie, surtout en ce qui concerne les microprocesseurs.
microprocesseurs, et a dû se tourner vers le marché gris tout en faisant face à des problèmes de
des problèmes de pénurie et d'escalade des coûts. "Des articles qui coûtaient 13 dollars ont commencé à coûter 1 300 dollars", explique M. Hodgson.
explique M. Hodgson. "Ces problèmes réduisent rapidement la marge brute.
Tout le monde savait que nous devions faire quelque chose de différent pour réussir, et l'appétit était donc là pour une nouvelle plateforme", explique M. Hodgson.
L'appétit était là pour une nouvelle plateforme", explique M. Hodgson. "L'appétit était également présent chez nos
jeunes employés. Il s'agissait d'ingénieurs de 22 ans qui étaient consternés par le
de la technologie que nous utilisions et qui consistait à assembler des pierres pour produire des étincelles.
