Le logiciel de fabrication par lots est une solution ERP (Enterprise Resource Planning) spécialisée, conçue pour les fabricants qui produisent des biens à l'aide de recettes ou de formules plutôt que de nomenclatures. Contrairement à la fabrication discrète, qui assemble des pièces distinctes, le traitement par lots consiste à mélanger, à combiner ou à cuire des ingrédients en quantités spécifiques afin de créer des produits qui ne peuvent pas être facilement démontés, tels que des aliments, des produits chimiques et des produits pharmaceutiques.

Pour les organisations de taille moyenne, l'utilisation d'un logiciel de fabrication par lots adapté est essentielle pour garantir la conformité réglementaire, gérer des unités de mesure complexes et assurer la traçabilité des lots tout au long de leur cycle de vie.

Fabrication en continu ou fabrication discrète : quelle est la différence ?

Il existe deux catégories fondamentales de logiciels ERP pourla fabrication : les logiciels de processuset les logiciels discrets. Toutes deux offrent des fonctions similaires de comptabilité, de gestion des stocks, d'achat et de gestion des commandes. Cependant, elles offrent des fonctionnalités de fabrication totalement distinctes.

Acumatica est l'un des rares systèmes ERP à prendre en charge les catégories de processus et les catégories discrètes pour la fabrication en mode mixte sur une plateforme unique, ce qui en fait un puissant ERP de fabrication par lots pour les opérations multimodales.

Comprendre la distinction entre la fabrication en série et la fabrication discrète est la première étape pour choisir le logiciel adapté à vos opérations. Bien que les deux nécessitent une gestion de la comptabilité, des stocks et des commandes, leur logique de production est totalement différente.

Fabrication discrète

La fabrication discrète comprend les meubles, les pièces automobiles, les produits métalliques fabriqués, les équipements et machines industriels, les composants électroniques et d'autres produits qui utilisent une nomenclature discrète ou définie.

D'une manière générale, les produits discrets sont plus faciles à désassembler en leurs composants de base. Les opérations de fabrication comprennent l'assemblage, le découpage, le pliage, le perçage, le moulage et le soudage. Le conditionnement et les unités de mesure sont généralement suivis pour chaque article produit ou pour des dimensions discrètes, telles que les pieds ou les livres.

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Fabrication de procédés

La fabrication par processus comprend les produits chimiques, les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques dont les formules ou les recettes sont modulables. Ces industries tirent souvent profit de l'utilisation de logiciels de production par lots afin de garantir la cohérence et la précision de chaque lot produit.

Contrairement aux produits discrets, il est souvent impossible de désassembler les produits finis pour les ramener à leurs composants de base. Les opérations comprennent le mélange, la cuisson, la réduction, la réaction, l'hydratation, la déshydratation, l'infusion et d'autres activités similaires. Ces environnements exigent des solutionsERP robustes pour la fabrication par lots et par processus afin de gérer efficacement les exigences complexes.

Les fabricants de processus ont également besoin d'unités de mesure spécialisées. Par exemple, un fabricant de jus d'orange doit savoir qu'il a 500 000 gallons de jus d'orange en stock. Cependant, il doit savoir combien de ces gallons sont disponibles dans les cuves, les tonneaux, les caisses et les bouteilles.

Les fabricants de procédés ont également des exigences particulières en matière de production par lots - par exemple, le calcul des concentrations des formules ou des pertes et rendements attendus en fonction de facteurs environnementaux ou d'attributs des matières premières.

Fabrication en mode mixte et fabrication légère

De nombreuses industries ont des exigences plus légères en matière de fabrication de processus ou opèrent dans un environnement mixte où elles utilisent à la fois des activités de production de processus et des activités de production discrètes.

La fabrication en mode mixte et les procédés légers sont courants dans les secteurs des métaux primaires, des minéraux non métalliques, du caoutchouc et des plastiques.

Par exemple, une fonderie d'aluminium doit suivre les indices de chaleur et la composition chimique des produits qu'elle fabrique. De même, il existe différentes qualités de produits minéraux et différentes formules pour la fabrication de produits en plastique et en caoutchouc.

Ces entreprises utilisent traditionnellement des applications ERP pour la fabrication discrète, mais elles ont besoin de flexibilité pour les définitions de nomenclatures avec un contrôle de qualité solide et une traçabilité des lots.

Différences essentielles entre le traitement par lots et la fabrication discrète

Fabrication multimodale

La plupart des fabricants de produits transformés sont multimodaux. Cela signifie qu'ils utilisent plusieurs stratégies de fabrication dans leur production. Par exemple, un fabricant de jus d'orange utilise des formules ou des recettes pour produire du jus d'orange ou du concentré, mais le remplissage des conteneurs avec du jus d'orange est une activité de fabrication discrète avec des quantités connues de matières premières et de produits finis.

Les fabricants de produits standardisés, comme le jus d'orange, fonctionnent généralement selon un modèle de production sur stock, où les prévisions de la demande et les commandes des clients déterminent les plans de production.

Toutefois, certains fabricants de processus travaillent dans des environnements de fabrication à la commande. Par exemple, un fabricant de produits chimiques peut produire des lots spéciaux sur la base des spécifications du client, telles que la composition chimique ou la concentration des ingrédients.

D'autres fabricants de procédés produisant des produits de consommation en grande quantité opèrent dans des environnements de fabrication répétitive, où le même produit est fabriqué en continu sur une ligne de production dédiée.

Dans la fabrication répétitive, la production est généralement rapportée à l'article produit ou à la quantité produite par la ligne de production, par opposition à un ordre de lot prédéfini ou à une quantité d'ordre de production.

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Systèmes ERP de fabrication par lots pour les PME

Il existe relativement peu de logiciels de planification des ressources de l'entreprise abordables pour les petites et moyennes entreprises (PME) actives dans la fabrication de processus.

Les quelques applications disponibles sur le marché sont basées sur des technologies anciennes, avec des investissements minimes et des bases installées de plus en plus réduites. Cela oblige de nombreux fabricants de procédés à adapter leurs processus de production aux contraintes des systèmes ERP discrets plus répandus.

Acumatica est l'une des seules applications ERP modernes et " cloud-native " conçues pour les petites et moyennes entreprises qui prennent en charge la fabrication de processus et la production en mode mixte. En fait, des centaines de fabricants de processus, comme Devil’s Peak Beer, utilisent Acumatica avec succès. Sa flexibilité en fait la solution idéale pour les entreprises à la recherche d'un logiciel de fabrication par lots avancé avec une personnalisation minimale.

Les fabricants de processus ayant des exigences commerciales avancées, telles que des recettes ou des formules évolutives et des conversions d'unités de mesure complexes, tirent parti de la suite Acumatica Process Manufacturing d'eWorkplace Apps (une société sœur de Batchmaster, un pionnier dans les applications ERP pour la fabrication de processus).

Cette suite d'applications est construite sur la plateforme Acumatica et réalisée par Acumatica. Elle offre aux utilisateurs une expérience transparente avec des connexions à toutes les parties de l'application, y compris la comptabilité, les ventes, les achats, la gestion des stocks et la fabrication discrète.

Les fonctionnalités combinées d'Acumatica pour la fabrication discrète et la fabrication de processus permettent aux fabricants de.. :

1. Améliorer le contrôle de la qualité, avec des tests de produits pour les réceptions de matières premières, la production et pratiquement toutes les transactions d'inventaire.
2. Définir des recettes et des formules évolutives ou des nomenclatures pour les processus et les produits discrets.
3. Personnaliser les produits en fonction des spécifications des clients et des besoins du marché.
4. Évaluer les quantités en stock avec des conversions d'unités de mesure complexes et des unités de mesure flexibles pour le stockage, les achats et les ventes.
5. Gérer les stocks de produits périssables avec une traçabilité par lot et par série, des matières premières aux produits intermédiaires et aux produits finis avec des dates de péremption.
6. Gérer la production et le calcul des coûts des coproduits et des sous-produits.

Les utilisateurs du secteur de la fabrication de processus apprécient la modernité et le prix abordable de la suite Process Manufacturing d'Acumatica. Jeff Hsu, superviseur du commerce électronique pour Sun Ten Laboratories, déclare :

"L'acquisition et la mise en œuvre par Sun Ten d'Acumatica et de la solution intégrée de gestion des processus et de la qualité eWorkplace Apps, avec sa capacité à contrôler les formules en poudre et en liquide, à gérer plusieurs tailles d'emballage et à contrôler la production de nos produits, ainsi que la capacité à mettre en quarantaine et à tester les produits, nous fourniront une solution ERP qui nous aidera à atteindre nos objectifs dans les domaines de la sécurité, de la qualité, de l'efficacité et de la cohérence."

Gestion de la qualité connectée

La suite de gestion de la qualité eWorkplace Apps fonctionne avec la suite de distribution Acumatica et les applications de fabrication discrète et de transformation. Elle prend en charge :

• Essais de qualité, traçabilité et avis de rappel.
• Listes de contrôle et inspections.
• Certificats d'analyse (COA).
• Non-conformité (NC) et plans d'actions correctives et préventives (CAPA).
• Niveaux de qualité acceptables (NQA) et taille des échantillons.
• Traçabilité et avis de rappel.

Justin Dickerson, analyste ERP chez cbdMD, client d'Acumatica, déclare à propos de la suite de gestion de la qualité : "Nous pouvons télécharger tous nos COA (certificats d'analyse), nos tests microbiens et nos tests de qualité, et si nous faisons l'objet d'un audit et que quelqu'un veut savoir ce qui s'est passé en avril, nous pouvons extraire un PDF. Le service qualité me dit toujours à quel point c'est plus facile maintenant".

Conclusion

Acumatica est la meilleure solution pour les fabricants de procédés et de modes mixtes. Elle offre une plateforme d'entreprise en nuage moderne, des applications financières robustes, une suite de distribution étendue et des solutions pour la fabrication discrète et la fabrication de procédés avec contrôle de la qualité.

Ses caractéristiques robustes en font un choix exceptionnel pour pour les besoins de l'ERP pour la fabrication par lots.

Questions fréquemment posées

Q : Puis-je utiliser un logiciel de fabrication standard pour le traitement par lots ?
R : En général, non. Les logiciels standard discrets ne permettent pas de traiter les formules, les conversions complexes d'unités de mesure (comme liquide à solide) et les calculs de rendement/perte requis pour le traitement par lots.

Q : Quelle est la différence entre une recette et une nomenclature ?
R : Une nomenclature (BOM) répertorie les différentes pièces nécessaires à l'assemblage d'un produit (par exemple, vis, bois). Une recette ou une formule spécifie les ingrédients et les étapes de transformation (par exemple, chaleur, durée de mélange) nécessaires à la création d'un mélange, impliquant souvent des réactions chimiques.

Q : Comment les logiciels facilitent-ils la fabrication en mode mixte ?
R : Un logiciel tel qu'Acumatica vous permet d'exécuter à la fois des processus (mélange d'ingrédients) et des flux de travail discrets (emballage de bouteilles) au sein du même système, garantissant ainsi un flux de données fluide entre la cuve et l'entrepôt sans saisie manuelle.

Q : Comment la fabrication par lots favorise-t-elle la flexibilité et les changements de variantes de produits ?
R : Le traitement par lots permet aux fabricants d'ajuster facilement les recettes ou les formules, ce qui facilite le passage rapide d'une variante de produit à une autre. Cela est particulièrement utile dans des secteurs tels que l'alimentation et les produits pharmaceutiques, où la personnalisation et les petites séries de production sont courantes.

Q : Quelles sont les principales fonctionnalités à rechercher dans un logiciel de fabrication par lots ?
R : Les fabricants doivent rechercher des fonctionnalités telles que la gestion évolutive des recettes, la traçabilité des lots, les outils de contrôle qualité, l'automatisation de la conformité et les capacités de fabrication en mode mixte pour gérer à la fois les processus par lots et les processus discrets.

Q : Comment la fabrication par lots garantit-elle la traçabilité et le contrôle qualité ?
R : Le traitement par lots permet de suivre les matières premières et les produits finis grâce à des numéros de lot, garantissant ainsi la traçabilité de la production à la distribution. Des outils de contrôle qualité intégrés permettent de surveiller et de maintenir les normes des produits à chaque étape.

Q : Quels sont les défis courants lors du passage à un processus par lots dans le secteur manufacturier ?
R : Les défis comprennent la gestion des changements, l'optimisation de la planification, la gestion efficace des stocks et la formation du personnel pour qu'il s'adapte aux nouveaux flux de travail. Les logiciels de traitement par lots peuvent aider à atténuer ces problèmes en automatisant et en rationalisant les opérations.

Q : Comment un logiciel de fabrication par lots peut-il optimiser l'efficacité de la production ?
R : Les solutions logicielles améliorent l'efficacité en automatisant la mise à l'échelle des recettes, en gérant les stocks afin de réduire le gaspillage, en garantissant la conformité et en intégrant des processus de contrôle qualité. Cela permet de minimiser les temps d'arrêt et d'améliorer la productivité globale.