Comprendre les différences entre les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP)

Les fabricants d'aujourd'hui sont bombardés d'incertitudes qui menacent leur longévité. En réponse, ils s'efforcent de devenir flexibles et adaptables en adoptant la technologie. Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) sont deux exemples de ces technologies.

Bien que les solutions MES et ERP offrent des avantages similaires, notamment une efficacité accrue, une meilleure satisfaction des clients et la possibilité de prendre des décisions fondées sur des données, elles diffèrent en termes de fonctionnalités et de portée. Cet article explore ces différences et examine comment le choix d'un système ERP avec des fonctionnalités MES intégrées peut amener les entreprises manufacturières à un niveau supérieur d'efficacité opérationnelle et de succès.

Aperçu des solutions MES et ERP

Qu'est-ce qu'un SEM ?

Un MES est une solution logicielle spécialisée conçue pour gérer, contrôler et améliorer le processus de fabrication à l'aide des données qu'il recueille à partir de capteurs, de lecteurs de codes-barres et des données fournies par les employés. Ces données, qui sont collectées en temps réel, indiquent aux entreprises dans quelle mesure leurs processus de production convertissent les matières premières en produits finis. Les entreprises utilisent ensuite ces informations pour tracer les produits, allouer correctement les ressources, gérer le planning et le flux de production, créer des rapports, rester en conformité avec les réglementations en matière de qualité et optimiser les performances. Bien que cela couvre de nombreuses bases et aide les entreprises à réduire les déchets, à augmenter l'efficacité et à réduire les coûts, la spécificité d'un MES limite son utilité à la seule production. Il ne peut pas couvrir les autres opérations critiques que toutes les entreprises doivent gérer, comme la comptabilité, la paie et les relations avec les clients et les fournisseurs. Un MES ne peut donc pas être utilisé comme une application autonome pour gérer l'ensemble d'une entreprise manufacturière.

Qu'est-ce qu'un système ERP ?

Comme un MES, un système ERP est utilisé pour évaluer les performances de l'entreprise, y compris les performances de fabrication. Mais, contrairement à un MES, un système ERP est une solution de gestion d'entreprise qui va au-delà de la production et s'étend à toutes les facettes de l'organisation - de la comptabilité aux ventes et de l'inventaire aux ressources humaines. Il fait office de base de données centralisée et de plateforme commerciale de l'organisation, avec des données qui y entrent et en sortent, fournissant ainsi une source unique de vérité. Les capacités analytiques d'un système ERP permettent aux entreprises d'analyser les données de l'ensemble de l'organisation et de traduire ces connaissances en activités plus légères et plus souples. En outre, les systèmes ERP automatisent les flux de travail et permettent aux entreprises d'intégrer des modules aux fonctionnalités différentes (par exemple, la gestion de la relation client, la gestion des entrepôts, l'approvisionnement et la paie), de manière à ce qu'ils fonctionnent tous ensemble.

Principales différences entre une solution MES et une solution ERP

Champ d'application et objectifs

MES : se concentre sur la gestion de la production en temps réel et le contrôle de l'atelier.

ERP : englobe des processus d'entreprise plus larges que la fabrication, notamment la finance, les ressources humaines, l'approvisionnement et les ventes.

Gestion des données et rapports

MES : fournit des données en temps réel sur les processus de fabrication pour une prise de décision rapide.

ERP : Il fournit des données agrégées en temps réel pour l'ensemble de l'entreprise, ce qui permet d'éclairer la planification stratégique rapide et l'analyse à long terme.

Intégration et mise en œuvre

MES : s'intègre souvent directement aux équipements de production et aux systèmes de contrôle.

ERP : Il intègre les différentes fonctions de l'entreprise, y compris le MES, dans un système unifié.

Un système ERP avec des fonctions MES

Aujourd'hui, tout fabricant a besoin d'une solution ERP pour, au minimum, organiser les finances et contrôler la production. Un MES est une option secondaire qui permet d'étendre et de compléter un système ERP avec des fonctionnalités spécifiques à la fabrication. Par exemple, les logiciels MES dépendent des ordres de production, des opérations de main-d'œuvre, des nomenclatures, des postes de travail et d'autres données de l'application ERP pour la planification de la production et la collecte des données de l'atelier. De même, les systèmes ERP capturent les données des applications MES pour les rapports sur les travaux en cours, la comptabilité analytique de fabrication et les transactions d'inventaire pour l'utilisation des matières premières et la production de produits finis.

Toutefois, l'intégration de ce logiciel distinct à une solution ERP est généralement une option qui convient mieux aux grandes entreprises qui ont besoin d'un contrôle avancé de l'atelier avec des interfaces machine à machine (M2M) pour la saisie des données. La plupart des applications ERP de milieu de gamme offrent des fonctions MES simples, intégrées et conviviales que les petites entreprises peuvent utiliser pour gérer la production de manière transparente à partir d'une solution unique. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de mettre en œuvre et d'intégrer un MES coûteux qui, pour ces entreprises, constituerait une dépense inutile, en achetant des fonctions avancées qu'elles n'utiliseront tout simplement pas.

Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) profitent aux entreprises manufacturières

Les systèmes ERP constituent la base de toute entreprise manufacturière : ils relient tous les départements, fournissent des informations à l'échelle de l'organisation, améliorent l'efficacité et la productivité et renforcent le service à la clientèle. Des applications MES distinctes se connectent aux applications ERP pour une gestion avancée de la production, de la planification et de la production de rapports depuis l'atelier. Mais le moyen le plus simple et le plus direct d'accéder aux avantages d'un MES, sans dépenses supplémentaires, est de mettre en œuvre une solution ERP qui contient une fonctionnalité MES. C'est ce que chaque fabricant reçoit lorsqu'il choisit Acumatica.

L'édition Manufacturing d' Acumatica fournit tout ce dont un fabricant a besoin dans un système unique et connecté. Elle est construite sur une plateforme ouverte qui permet aux entreprises de connecter Acumatica à des applications tierces spécialisées et d'étendre ses capacités. L'édition Manufacturing offre les fonctionnalités ERP de base ainsi que :

• Gestion de la fabrication.
• Gestion de la production.
• Planification des besoins en matériel (MRP).
• Collecte des données de fabrication (MDC).
• Gestion des stocks.
• Une suite complète d'applications comptables.
• Intelligence économique.
• Et bien d'autres choses encore.

En tant que client d'Acumatica, Ben Leinster, PDG d'un fabricant de textiles pour le marché de l'après-vente, a été invité à participer à un atelier de formation. AFF|grouple dit : "Pour nous, la puissance du système Acumatica réside dans le WMS et la collecte de données en atelier, la gestion des stocks et la capacité à livrer un client et à faire les choses correctement."

Pour savoir comment Acumatica et notre édition complète Manufacturing Edition peuvent connecter votre entreprise de bout en bout et vous aider à construire un avenir solide et rentable, contactez notre équipe dès aujourd'hui.