Gestion de la production

Visualiser les manques dans les ordres de fabrication. Créer des ordres d'achat et de fabrication pour les pièces manquantes à partir d'un seul écran.

Saisissez la main-d'œuvre directe de fabrication pour les ordres de fabrication par employé. Saisissez et suivez les temps de non-production à l'aide de codes indirects et saisissez les transactions de main-d'œuvre directement à partir de l'écran de gestion des ordres de fabrication.

Élimination de la déclaration par saisie rétroactive de la main-d'œuvre ou des matières lors de la déclaration de la quantité de production achevée, ce qui est utile lorsqu'une entreprise ne souhaite enregistrer que la quantité de production.

Délivrer des matériaux et des pièces en stock et non stockés pour un ordre de production. Saisir les numéros de lot et de série sur les articles contrôlés.

Contrôler et gérer les performances à l'aide de rapports détaillés, y compris les coûts réels par rapport aux coûts standard/planifiés avec des détails sur la main-d'œuvre, les matériaux, les machines, les outils, les frais généraux fixes et variables.

Tracer toutes les activités de production (événements) par rapport à un ordre de fabrication, y compris la description, la date et l'heure, et l'identifiant de l'utilisateur.

Fabriquer selon des révisions de nomenclatures antérieures ou alternatives, des opérations de remplacement et des matériaux selon les besoins.

Rationaliser la saisie des données à l'aide de points de contrôle afin de définir les opérations d'étape requises pour les rapports de production et les opérations de contrôle a posteriori.

Maintenir une traçabilité complète du lot et de la série tout au long du cycle de vie de l'article. Capturez les numéros de lot et de série lors de la réception de l'achat, des sorties d'inventaire et des transactions d'activité de l'atelier.

Utilisez la collecte de données par code-barres pour enregistrer les transactions de main-d'œuvre et de matériel ainsi que les transactions d'inventaire telles que les sorties, les reçus, le comptage des cycles et l'inventaire physique.

Prendre en charge plusieurs sites et avoir la flexibilité d'avoir une nomenclature/un itinéraire alternatif pour chaque site.

Rationaliser le traitement externe des expéditions des fournisseurs et des transactions de coûts liées aux services achetés et sous-traités tels que le traitement thermique, la peinture, le revêtement ou l'assemblage.

Créer et pré-attribuer des numéros de lot et de série pour les produits finis à l'aide d'un masquage des numéros configurable. Il est possible d'imposer la sélection du lot et de la série du produit fini lors du contrôle des composants et des matières premières pour la production, afin de conserver une traçabilité univoque pour les séries de production en plusieurs quantités. Un écran d'attribution permet de faire correspondre après coup les numéros de lot et de série des composants avec les numéros de lot et de série des produits finis.

Contrôlez la production en temps réel grâce aux tableaux de bord du responsable de production et de la réunion de production, qui permettent de connaître l'utilisation des postes de travail, les files d'attente, l'état des commandes, les opérations en souffrance, les commandes en retard et les encours de production.

Gagnez du temps grâce aux panneaux latéraux qui permettent d'accéder directement aux détails des ordres de fabrication, aux clients, aux nomenclatures, aux commandes clients, aux clients, aux projets et aux tâches liées aux projets sans quitter les écrans de saisie des données.

Plusieurs devises de base : Gérez les coûts de production à l'échelle internationale en utilisant plusieurs devises de base pour des rapports financiers souples et précis.

Prévenir les erreurs liées à la surcharge des quantités par l'opération d'ordre de fabrication afin d'améliorer le calcul des coûts et la planification des matériaux.

Garantir la qualité des produits grâce à la suite de gestion de la qualité (QMS) optionnelle pour Acumatica. Définir et effectuer des tests de qualité pendant la production avec des certificats d'analyse (COA), un suivi des non-conformités (NC) et des plans d'actions correctives et préventives (CAPA).

Améliorez le contrôle des coûts grâce au rôle d'utilisateur du comptable des coûts de fabrication et à l'option de verrouillage des ordres de fabrication. Le rôle de sécurité simplifie la mise en œuvre et la configuration pour les comptables. Les ordres de fabrication verrouillés empêchent la saisie de transactions de fabrication supplémentaires pour l'ordre de fabrication pendant que les comptables analytiques examinent ou ajustent les transactions avant d'enregistrer les produits finis dans le stock, de compenser les travaux en cours et de mettre à jour les transactions financières dans le grand livre.

Offrir aux travailleurs du secteur manufacturier la possibilité de signaler des opérations de production dans le désordre et des opérations multiples simultanées.