Logiciel de suivi de la production pour la gestion de l'atelier

L'efficacité de la production est essentielle à la réussite des entreprises manufacturières. Une étude récente menée par Fluke et Censuswide a révélé que les temps d'arrêt imprévus coûtent aux fabricants américains jusqu'à 207 millions de dollars par semaine. « À un coût moyen de 1,7 million de dollars par heure, un seul incident peut entraîner jusqu’à 42,6 millions de dollars de pertes. » Une analyse de Splunk estime également que les entreprises du Global 2000 perdent 600 milliards de dollars chaque année à cause des temps d’arrêt, soit environ 15 000 dollars par minute.

Mais un problème plus profond se cache derrière tout cela. Même lorsque les usines fonctionnent, la plupart ne fonctionnent pas bien. GlobalReader indique que le taux de rendement global (OEE) moyen d’une usine n’est que de 55 à 60 %, ce qui signifie que plus de 40 % de la production potentielle est perdue en raison des temps d’arrêt, des défauts et des retards. Les registres papier, les rapports tardifs et les tableurs isolés vous obligent à vous fier à des données obsolètes ou inexactes qui ne reflètent pas la situation réelle de vos opérations aujourd’hui.

Un logiciel de suivi de la production, également appelé logiciel de suivi de la fabrication, comble cette lacune. Il vous offre une visibilité sur les ordres de fabrication, les travaux en cours (WIP), la main-d'œuvre, l'état des machines et les indicateurs de qualité, en fournissant des données en temps réel afin que vous puissiez réagir aux problèmes dès qu'ils surviennent.

À l'instar d'un système d'exécution de la fabrication (MES), qui surveille, contrôle et optimise l'ensemble du processus de production, un système de suivi de la production vous aide à maîtriser l'atelier et à vous concentrer sur les performances de vos machines ainsi que sur la gestion de vos stocks. Pour bien comprendre tout le potentiel de la gestion de la production, il faut commencer par se poser trois questions auxquelles nous allons répondre aujourd'hui :

1. Quelles fonctionnalités un logiciel de suivi de production doit-il offrir ?
2. En quoi la collecte de données en atelier améliore-t-elle la visibilité ?
3. Dans quels cas un logiciel de suivi de la production a-t-il sa place dans une solution ERP moderne ?

Quelles fonctionnalités un logiciel de suivi de production doit-il comporter ?

La transformation des matières premières en produits finis est un processus complexe qui comporte plusieurs étapes. Il faut tout d'abord concevoir et développer le produit selon les spécifications du client. Ensuite, il faut planifier les détails (déterminer les ressources nécessaires, établir le calendrier et mettre en place les flux de travail), s'approvisionner en matières premières, fabriquer le produit, évaluer sa qualité et distribuer les produits finis.

Un logiciel de suivi de production adapté permet d'assurer le bon déroulement de ce processus. Pour déterminer quel système correspond le mieux à votre activité, vérifiez qu'il dispose des fonctionnalités suivantes :

• Visibilité en temps réel sur les travaux en cours : suivez à tout moment la progression exacte de chaque commande dans le processus de production.
• Saisie des heures de travail et des temps de fonctionnement des machines : enregistrez qui travaille et quelles machines fonctionnent, ainsi que la durée de ces activités, sans avoir à saisir manuellement les données.
• Suivi des matériaux : suivez la consommation et assurez le suivi des numéros de lot et de série tout au long de leur parcours dans l'usine.
• Alertes et tableaux de bord : mettez en évidence les exceptions et les progrès sous une forme permettant à votre équipe d'agir immédiatement.
• Qualité des données, traçabilité et rapports : enregistrez les informations dont vous avez besoin pour démontrer votre conformité et analyser les causes profondes.

Ensemble, ces fonctionnalités vous fournissent les informations les plus récentes dont vous disposez pour remédier aux dysfonctionnements avant qu’ils ne se transforment en temps d’arrêt coûteux et frustrants.

Comment les équipes devraient-elles enregistrer quotidiennement les données relatives à la main-d'œuvre, aux machines et aux matériaux ?

Pour collecter efficacement les données relatives à la main-d'œuvre, aux machines et aux matériaux, tout repose sur l'automatisation. Avant que l'automatisation de la fabrication n'atteigne sa maturité, le suivi de ces données via des processus papier (journaux de bord quotidiens, rapports manuscrits et tableurs) était le seul moyen de contrôler les lignes de production et de retracer les pannes des machines. Cela laissait également des angles morts pouvant s'étendre sur huit à douze heures, voire plus, ce qui représente une éternité lorsqu'un goulot d'étranglement s'aggrave de quart en quart.

La collecte automatisée des données d'atelier via un logiciel de suivi de la production permet de centraliser en un seul endroit le suivi de la connectivité des machines, les validations des opérateurs, la lecture des codes-barres ou des étiquettes RFID, la saisie mobile, la consommation de matériaux, les informations de série ou de lot, les rebuts et les tâches achevées. Cela se traduit par une réduction des temps d'arrêt imprévus et des retards.

Pourquoi les alertes, les exceptions et la traçabilité sont-elles importantes ?

En tant que fabricant, vous savez déjà que les performances des machines et la qualité des produits constituent les deux piliers de la réussite. Ce qui est souvent négligé, c'est le timing. Être alerté en temps réel des anomalies, telles que les problèmes de performance des machines, les défauts des produits ou les pénuries de matières premières, vous permet d'anticiper les problèmes avant qu'ils ne surviennent, afin de les résoudre rapidement, réduisant ainsi les temps d'arrêt, les pénuries et les écarts de qualité. Un logiciel de suivi de la production fournit également les données de traçabilité dont vous avez besoin pour passer les audits, gérer les rappels et analyser la cause première de tout problème qui survient, tout en vous aidant à rester en conformité.

Comment les tableaux de bord permettent-ils de transformer les données de production en décisions plus rapides ?

Les données de production que vous collectez ne sont utiles que si vous pouvez les visualiser clairement. Les tableaux de bord de production, personnalisables en fonction du rôle de chaque utilisateur, vous offrent cette visibilité en affichant l'avancement de vos flux de travail, ainsi que la production prévue par rapport à la production réelle, l'état des lignes, les temps d'arrêt, les travaux en cours, l'état de la main-d'œuvre et les exceptions en cours. Ces tableaux de bord faciles à lire, dont l'accès est géré par une sécurité basée sur les rôles, fournissent à chaque collaborateur les données dont il a besoin pour prendre des décisions concrètes.

Quels sont les indicateurs les plus importants en matière de débit, de temps d'arrêt et de qualité ?

Les indicateurs clés de performance (KPI) spécifiques au secteur industriel, alimentés par votre logiciel de suivi de production, transforment les données brutes en gains d'efficacité et en résultats rentables. Voici les indicateurs qu'il convient de surveiller :

• Production réelle par rapport au prévisionnel : souvent appelé « taux de réalisation de la production » ou « taux de réalisation du prévisionnel ». Cet indicateur mesure le nombre d'unités que vous avez effectivement produites par rapport à ce que vous aviez prévu de produire.
• Durée du cycle : temps nécessaire pour mener à bien une tâche, y compris les contrôles et les temps d'attente. Elle permet d'identifier les goulots d'étranglement potentiels.
• Respect du calendrier : pourcentage du travail que vous réalisez dans les délais prévus. Il indique dans quelle mesure vous respectez votre plan de production.
• Temps de fonctionnement et temps d'arrêt : le temps pendant lequel vos machines fonctionnent et produisent des biens, par opposition au temps pendant lequel elles ne le font pas.
• Produits en cours de fabrication : coûts des matières premières, de la main-d'œuvre et des frais généraux engagés pour les produits se trouvant à différentes étapes du processus de production. Le suivi des produits en cours de fabrication vous permet de gérer votre trésorerie et d'identifier les goulots d'étranglement.
• Chutes et rebuts : Évaluez le gaspillage. Des taux élevés de chutes et de rebuts entraînent un gaspillage de matériaux, de main-d'œuvre et de temps machine, ainsi qu'une augmentation des coûts de production.
• Qualité dès le premier passage : également appelée « rendement dès le premier passage ». Il s'agit du pourcentage de produits répondant à vos normes de qualité dès la première tentative, sans qu'aucune retouche ne soit nécessaire.
• Taux de rendement global (TRG) : le rendement global de vos processus ou d'un équipement spécifique.

À quel moment le suivi de la production doit-il être intégré à votre système ERP ?

Les logiciels de suivi de la production se présentent sous différentes formes, qu'il s'agisse d'outils autonomes ou de fonctionnalités intégrées à une solution de progiciel de gestion d'entreprise (ERP). Les deux options offrent des avantages. Cependant, opter pour un logiciel de suivi de la production intégré à un ERP permet de regrouper en un seul et même endroit le contrôle de l'atelier et la gestion de l'entreprise, et les arguments en faveur de cette approche sont convaincants.

Grâce à une base de données commune à l'ensemble de votre activité, vous bénéficiez d'un accès complet aux données relatives aux stocks, à la planification, aux achats, à la qualité, au calcul des coûts et aux finances, qui sont automatiquement synchronisées au sein de la solution ERP. Les ordres de fabrication, les étapes de fabrication, les saisies de main-d'œuvre, la consommation de matières, les quantités produites ou mises au rebut, ainsi que les travaux en cours sont tous regroupés dans le même système et mis à jour simultanément, ce qui améliore la précision de la planification, la fiabilité des stocks et la visibilité sur les coûts. Vous bénéficierez également :

• Alignement « de la commande à l'encaissement ».
• Suivi des mouvements de stock.
• Calcul des coûts de production.
• Rapports interfonctionnels.

Quelles questions les acheteurs doivent-ils se poser avant de choisir un logiciel de suivi de la production ?

Lorsque des outils insuffisants et disparates nuisent à votre capacité à gérer l'atelier, il est temps d'envisager une solution ERP moderne dotée d'un logiciel de suivi de la production intégré. Pour vous aider à prendre cette décision, demandez-vous si la solution ERP offre les fonctionnalités suivantes :

• Saisie automatisée des données en temps réel grâce à des capteurs IoT, à la lecture de codes-barres, à la saisie manuelle numérique et à d'autres méthodes similaires.
• La latence des données est faible, ce qui signifie qu'il n'y a aucun délai entre la survenue d'un événement physique dans l'atelier et la mise à jour de l'information dans la solution ERP.
• Une ergonomie qui permet à votre équipe d'utiliser facilement la solution ERP et le logiciel de suivi de la production.
• Une flexibilité qui vous permet de faire évoluer votre entreprise grâce à l'intégration d'applications tierces et de nouvelles technologies, sans pour autant devoir remplacer votre infrastructure technologique.
• Des analyses intelligentes qui vous aident à prendre des décisions éclairées à partir de vos données de production et à les communiquer facilement à votre équipe.
• La propriété de la gouvernance des données vous garantit d'être l'unique propriétaire de vos données.
• Un déploiement entièrement pris en charge, étape par étape, qui simplifie au maximum la mise en service ?

Si vous répondez « oui » à ces questions, cela signifie que la solution ERP vous convient.

Conclusion : en quoi le suivi de la production permet-il de prendre de meilleures décisions ?

Un logiciel performant de suivi de la production permet de capturer en temps réel l'activité en atelier, de mettre rapidement en évidence les anomalies et de relier les données d'exécution aux décisions stratégiques de l'entreprise. À une époque où les temps d'arrêt peuvent coûter des centaines de milliers de dollars par heure et où une usine moyenne laisse plus de 40 % de sa capacité inexploitée, la visibilité constitue un atout concurrentiel.

Lorsque vous évaluez les différentes solutions d'ERP et de suivi de la production, optez pour le système qui améliorera le contrôle, la visibilité et la coordination entre les services de production et financiers, faisant ainsi de la gestion de la production un processus unique et harmonisé, du début à la fin.