Dans l'industrie manufacturière, la gestion des ordres de travail fait référence au processus de création, d'organisation et de facilitation des ordres qui demandent la production de biens spécifiques. Elle peut également être appelée gestion de la production.

Dans certains cas, la gestion des bons de travail peut faire référence à un ordre de maintenance d'équipement, mais aujourd'hui, nous nous concentrerons sur ce qu'est la gestion des bons de travail (WOM) dans le contexte de la production de biens, y compris son fonctionnement et la raison pour laquelle un système WOM automatisé est le moyen de répondre de manière cohérente et avec succès à vos besoins en matière de bons de travail.

Qu'est-ce que la gestion des ordres de travail ?

Le "bon de travail" dans la gestion des bons de travail est créé après qu'une demande de produit ou de service de maintenance a été faite. Une fois acceptée, elle devient un ordre qui est soumis pour traitement. La gestion des bons de travail est le traitement systémique des bons de travail - de la création et de l'affectation au suivi et à l'achèvement - afin de garantir que ces tâches sont exécutées efficacement et que les ressources sont utilisées de manière optimale.

Composants clés d'un bon de travail et processus de bon de travail

Les bons de travail de production sont utilisés spécifiquement dans la fabrication pour contrôler et suivre le processus de production, depuis la demande de matériaux jusqu'à l'assemblage du produit final.

Les bons de travail de fabrication sont constitués d'éléments clés, notamment

Commande/Description de la tâche

Pour les bons de travail de fabrication, une description détaillée de la commande ou de la tâche - accompagnée d'un numéro de suivi unique qui la relie à d'autres informations connexes - est fournie. Cette description indique ce qui doit être fait et quand la commande doit être achevée.

Les ordres de travail de fabrication fournissent les spécifications du produit, notamment ce qui est produit (nom, numéro de série, configuration, etc.), la quantité demandée, les matériaux à utiliser et les personnes qui effectueront le travail. Ils comprennent également des instructions spécialisées pour chaque étape de la production.

Ressources nécessaires

Le bon de travail de production contient une nomenclature. Ce document essentiel indique aux membres de l'équipe quels sont les matériaux, les composants et les équipements nécessaires pour que le produit soit assemblé comme demandé.

Informations sur la programmation

Rares sont les entreprises qui ne sont pas à la merci de changements constants, de pannes imprévues, de livraisons tardives, etc. qui ont un impact sur les calendriers. C'est pourquoi le bon de travail, qui fournira un calendrier de fabrication permettant à l'équipe de répondre à la demande et d'honorer les commandes tout en expliquant les exigences en matière de main-d'œuvre, de ressources et de contrôle de la qualité, sera doté d'une flexibilité intégrée pour faire face aux situations inattendues.

Le processus de demande de travail

1. Initiation de la demande de travail: La demande d'un ordre de travail commence par la demande formelle initiale. La tâche exacte ou la demande de produit y est notée, comme indiqué dans la description de l'ordre/de la tâche mentionnée ci-dessus. Un bon de travail de fabrication comprendra une nomenclature et des opérations de main-d'œuvre, les coûts étant intégrés à l'inventaire et au grand livre général.

2. Approbation, hiérarchisation et programmation : Après avoir déterminé la capacité de production et la disponibilité des stocks, le fabricant approuve le bon de travail. Les bons de travail seront classés par ordre de priorité en fonction des dates d'échéance, de la taille de la commande et, comme c'est souvent le cas, du statut du client. À partir de là, un programme de production est créé.

3. Exécution du travail : Une fois que le calendrier, les ressources et les stocks sont en place et alignés, l'ordre de travail est exécuté. Tout au long du processus, des points de contrôle doivent être respectés (conformément au calendrier) afin de garantir que le ou les produits sont achevés dans les délais et le budget impartis.

4. Achèvement, vérification et documentation : L'ordre de fabrication est terminé une fois que le produit a passé la vérification, c'est-à-dire l'évaluation de la conformité du ou des produits aux exigences définies. Toute la documentation, y compris les registres de production, doit également être en ordre.

Différence entre les bons de commande et les bons de travail

Il ne faut pas confondre les bons de travail de fabrication et de maintenance avec les bons de commande. Les bons de commande sont utilisés par les acheteurs pour acquérir des articles auprès d'un vendeur. Lorsque le vendeur accepte le bon de commande, il s'agit d'un accord juridique qui indique le prix, la quantité, le paiement et les informations relatives à la livraison.

Meilleures pratiques en matière de gestion des ordres de travail

Pour optimiser la gestion des bons de travail de fabrication, il convient d'envisager les stratégies suivantes :

Normaliser les procédures

La normalisation des procédures garantit que le processus de gestion des ordres de travail est cohérent et exempt d'erreurs. La normalisation est également un moyen de garantir la qualité des produits et des services.

Former régulièrement le personnel

L'importance de la formation régulière des employés ne peut être sous-estimée. Même si les procédures sont normalisées, elles peuvent changer et les membres de l'équipe doivent être tenus au courant.

Contrôler et analyser les performances

Le suivi et l'analyse des performances constituent une autre stratégie essentielle. La définition d'indicateurs clés de performance (ICP) et de mesures spécifiques permettra aux fabricants de disposer d'une base de référence et d'un instrument de mesure qui les aidera à déterminer les prochaines étapes.

L'importance d'une gestion efficace des ordres de travail

Bien qu'il ne s'agisse pas d'un processus compliqué, une gestion des bons de travail mal gérée peut entraîner des flux de travail décousus et inefficaces qui peuvent vous faire perdre du temps, de l'argent et de l'énergie qui pourraient être dépensés plus judicieusement dans d'autres domaines. Une gestion rationalisée des bons de travail permet de contrôler les coûts, d'allouer correctement les ressources et de satisfaire les clients.

Pour qu'une entreprise manufacturière fonctionne de manière optimale, elle doit mettre en place des processus et des procédures spécialisés qui permettent à chaque département, employé et ressource de travailler efficacement. Elle doit également mettre en œuvre une technologie de gestion d'entreprise moderne, comme Acumatica, pour gérer efficacement ces processus et procédures.

Le logiciel Acumatica Manufacturing Edition et Production Management est un outil de fabrication complet pour les entreprises de l'économie numérique d'aujourd'hui. De la création d'ordres de production (manuellement, à partir de commandes clients ou avec le module de planification des besoins en matériaux (MRP)) aux multiples options de planification de la fabrication, en passant par le suivi des performances de production et bien plus encore, les fabricants disposent du contrôle, de la visibilité et des informations dont ils ont besoin pour faire passer leur entreprise à la vitesse supérieure.

Les caractéristiques supplémentaires sont les suivantes :

• • Matériaux critiques
  • Suivi du travail
  • Rétrobalayage
  • Suivi des matériaux
  • Modifications de l'ordre de fabrication
  • Points de contrôle de la production
  • Suivi des lots et des séries
  • Tableaux de bord de production

Le suivi en temps réel, l'automatisation, l'intégration et l'accès mobile font d'Acumatica la solution WOM idéale, ce que le client Jim Murray, Fabuwood Finance Controller, a découvert par lui-même.

"Désormais, je vois toutes les données en temps réel", explique M. Murray. "En disposant d'une nomenclature formelle et d'un routage formel, nous pouvons voir ce qui se passe pour tous ces différents produits, depuis les achats jusqu'au cycle de fabrication manuel, au jour le jour, de minute en minute, d'heure en heure.

Il ajoute : "Les choses sont scannées. Nous utilisons des codes-barres. Les transactions sont réellement traitées par un processus de rétroaction, de sorte qu'il n'y a pas 50 personnes dans une pièce qui tapent toutes ces données manuelles. C'est très, très automatisé. Nous parlons de milliers et de milliers de transactions par jour. Je vois tout cela en temps réel. Pour moi, c'est vraiment agréable de voir cette intégration complète dans le P&L et le bilan. Maintenant, nous sommes en mesure d'examiner les données, de commencer à prendre des décisions, d'améliorer les processus et d'aboutir aux solutions attendues".

Pour en savoir plus sur la façon dont Acumatica peut aider votre entreprise avec les bons de travail de production et plus encore, contactez notre équipe dès aujourd'hui.