Les fabricants d'aujourd'hui doivent faire preuve d'agilité afin de pouvoir s'adapter à un marché mondial en constante évolution, où les attentes des clients changent et où les demandes sont de plus en plus diverses et souvent spécifiques. Pour répondre à ces besoins spécialisés, les fabricants doivent adopter une stratégie de production efficace et efficiente, telle que la fabrication sur commande.

Ce guide explique la fabrication ETO. Il compare l'ETO à la fabrication à la commande. Il aborde également les avantages et les inconvénients de l'ETO. Enfin, il fournit quelques exemples concrets.

 

Qu'est-ce que la fabrication sur commande ?

 

La fabrication ETO est un processus de fabrication axé sur le client qui produit des solutions uniques.

 

Contrairement aux produits stockés, les produits ETO sont fabriqués pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Ils font l'objet d'une ingénierie et d'une conception minutieuses avant que la fabrication ne commence.

Bien que le temps, l'énergie et les compétences nécessaires à la création de produits ETO puissent sembler prohibitifs, la production de biens complexes et spécialisés permet aux fabricants d'exiger des prix plus élevés et d'acquérir un avantage concurrentiel sur le marché.

Le processus de fabrication de l'ETO peut varier en fonction de l'industrie et de l'entreprise. Cependant, il existe certaines étapes de base que tous les fabricants d'ETO suivent :

1. Demande du client et analyse : Le client présente ses besoins en produits au fabricant, qui met à profit cette période pour recueillir les exigences et proposer des considérations.
2. Conception préliminaire : Le fabricant crée un avant-projet qui correspond aux spécifications du client.
3. Ingénierie détaillée : Une fois la conception préliminaire approuvée, l'équipe d'ingénieurs du fabricant crée une conception détaillée, qui comprend des dessins, des modèles et des spécifications.
4. Planification de la production et approvisionnement : La planification de la production, y compris l'acquisition des matériaux et des composants nécessaires, est l'étape suivante.
5. Fabrication et assemblage : Lorsque tous les plans sont en place et que les ressources sont acquises, la fabrication commence et le produit est entièrement assemblé.
6. Essais : Il est essentiel que le produit soit testé rigoureusement, afin de s'assurer qu'il respecte les exigences détaillées et qu'il satisfait aux normes d'assurance qualité avant d'être livré au client.
7. Livraison, installation et révision : Le produit fini est livré au client et installé. Si le client et le fabricant sont d'accord, le client peut vérifier le produit. Ce contrôle porte sur l'exactitude et la qualité du produit. Il a lieu pendant la phase de révision.

 

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L'ingénierie à la commande : Avantages et inconvénients

La fabrication ETO présente un certain nombre d'avantages, notamment des bénéfices potentiels plus élevés, une production efficace, moins d'erreurs et une plus grande satisfaction de la clientèle. Mais ces processus de fabrication spécialisés présentent également quelques inconvénients.

Les exemples incluent des délais plus longs pour la conception, la planification et la construction ; des coûts plus élevés liés à la personnalisation et à la nécessité éventuelle de développer de nouveaux systèmes ; et une évolutivité réduite en raison de la construction de produits uniques pour un seul client plutôt que pour une production de masse.

 

Fabrication à la commande ou ingénierie à la commande

Tout comme la fabrication à la commande, la fabrication sur commande (MTO) est un processus de fabrication très répandu. La fabrication MTO commence par la commande d'un client, mais, contrairement à l'ETO, MTO personnalise une conception pré-spécifiée.

Prenons l'exemple d'un client à la recherche d'une voiture de luxe. Il commence par une voiture de base. Il peut modifier certains détails en fonction du fabricant. Ces détails comprennent le moteur, l'intérieur, l'extérieur et le système de divertissement.

BMW en est un parfait exemple. Le constructeur automobile allemand permet aux clients de concevoir leur "machine à conduire ultime", en commençant par la sélection de la série et en suivant les étapes - y compris la couleur, le type de roue et la sellerie - jusqu'à l'établissement du prix final.

Le MTO et l'ETO sont tous deux personnalisables et flexibles par nature, mais seule la fabrication ETO permet aux clients de participer au processus de conception dès le départ.

 

Exemples concrets d'ingénierie à la commande

Dans le secteur de la construction, l'ETO est courante pour les constructions sur mesure. La construction d'une structure unique commence par la vision initiale. Cette vision prend vie au cours du processus de conception, qui comprend des études techniques approfondies et des personnalisations. Une fois que le plan est approuvé, que les matériaux sont achetés et que la construction commence, un bâtiment unique en son genre est sur le point de s'élever.

L'industrie aérospatiale utilise également la fabrication ETO. Boeing et Airbus, les plus grands fabricants mondiaux de gros avions commerciaux de passagers, reçoivent des commandes détaillées de la part des compagnies aériennes et travaillent avec elles pour concevoir un produit qui réponde à leurs demandes spécifiques. Les avions sont fabriqués du début à la fin en fonction des attentes du client en matière d'avionique, d'extérieur et d'intérieur.

L'industrie médicale a souvent besoin d'équipements et de dispositifs spécialisés. Les clients de ce secteur choisissent les fabricants d'ETO parce qu'ils offrent flexibilité et personnalisation. Ils sont convaincus que les produits finis répondront à leurs besoins.

L'industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation offre également des exemples de fabrication ETO. Certains fabricants conçoivent des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation sur mesure, comme Q-PAC Systems, Inc.

Q-PAC fabrique des systèmes de ventilation prêts à l'emploi utilisés dans les systèmes CVC commerciaux pour la modernisation des systèmes de traitement de l'air et pour les fabricants d'équipement d'origine. Les systèmes sont conçus en fonction des spécifications du client et peuvent être utilisés dans des immeubles de bureaux, des universités, des aéroports, des hôpitaux et des lieux de divertissement.

Bien que Q-PAC dispose de son propre système de commande, QUIPS, l'entreprise gère la production et les coûts et suit les stocks à l'aide de QuickBooks et de feuilles de calcul Excel. L'équipe avait du mal à suivre l'état des commandes, à établir des devis, à traiter les modifications techniques, à assembler des nomenclatures, à établir des prévisions, etc.

Les systèmes déconnectés et inefficaces étant source de frustration, Q-PAC a cherché une solution de planification des ressources d'entreprise (ERP) basée sur le cloud qui puisse se connecter à QUIPS, offrir un support multirégional, être évolutive et lui permettre de personnaliser des processus uniques.

Après avoir évalué plusieurs options de premier plan, dont Microsoft Dynamics, Odoo, Oracle NetSuite et Acumatica, la tarification d'Acumatica pour un nombre illimité d'utilisateurs, les API ouvertes, la facilité d'utilisation, la flexibilité et l'intégration transparente avec des applications tierces ont été déterminantes pour le choix. Q-PAC a mis en œuvre Acumatica Manufacturing Edition, obtenant ainsi un certain nombre d'avantages clés, notamment :

• Accès instantané, à tout moment et en tout lieu, à un dossier d'information unique.
• Rapports en temps réel.
• Connexion transparente entre QUIPS et Acumatica Manufacturing, permettant aux données d'ingénierie, de fabrication, d'expédition et de facturation de circuler entre les deux applications.
• Visibilité sur les stocks et les coûts de production.
• Production plus rapide et accès amélioré à l'historique des révisions grâce à la fonctionnalité de nomenclature.

Q-PAC importe désormais ses spécifications de conception de QUIPS directement dans Acumatica, ce qui automatise le processus de création des exigences de fabrication et des ordres de travail pour les sous-ensembles qui aboutissent à l'assemblage final. Acumatica offre une visibilité qui permet à chacun de savoir si les composants sont en stock et quelle est la capacité nécessaire pour un projet. Acumatica permet à Q-PAC de connaître avec précision les stocks et les coûts de production, ce qui permet aux dirigeants de calculer correctement la rentabilité du projet.

 

Conclusion

La fabrication ETO est une approche hautement spécialisée qui offre une ingénierie et une personnalisation étendues aux clients ayant des besoins de produits uniques. Les fabricants qui choisissent cette option peuvent prendre de l'avance sur leurs concurrents. Ils peuvent livrer le produit exact que les clients souhaitent. Cela garantit la satisfaction du client, ce qui le fidélise et augmente les bénéfices.

 

Acumatica offre aux fabricants une solution ERP complète qui prend en charge la fabrication sur commande. Notre système peut être adapté aux besoins uniques de chaque entreprise et offre des applications de base pour la fabrication, la distribution, la finance et le reporting, y compris la nomenclature et le routage, la gestion de la production, le MRP, la planification et l'ordonnancement avancés, la configuration des produits, le contrôle des modifications techniques (ECC), la collecte des données de fabrication (MDC), les estimations de fabrication, la gestion des stocks, la gestion des commandes clients, la gestion financière, le CRM, et bien plus encore.